Os metais têm uma característica muito distinta da soldabilidade. A chamada soldagem de metal é um processo que usa calor, alta temperatura ou alta pressão para produzir moléculas ou átomos e unir dois objetos metálicos que não estão juntos. Quando se trata do método de soldagem de metal, também é caracterizada pela diversidade, o uso de cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens e diferentes impactos, o que está atraindo cada vez mais atenção.
1 defeitos na soldagem de materiais de metal
1.1 rachaduras de soldagem
Na soldagem de metais, existe uma situação relativamente comum, e as rachaduras são principalmente o estado de cristalização das diferentes mudanças entre si e produzidas. As rachaduras não aparecem por um longo tempo, às vezes imediatamente aparentes ou param por um momento visível, e sua localização geralmente está no metal base de soldagem e a junção da linha de fusão, fria e quente, é a principal classificação de rachaduras.
A rachadura térmica está basicamente ocorrendo na posição de segregação. A razão de sua formação é deixada principalmente na piscina fundida no ponto de fusão do ponto de congelamento baixo de gelo, com baixa resistência à baixa resistência de cristais de impureza fraca, devido aos muitos defeitos desses cristais de impureza e levam a ser encadernado no tempo em que é fácil ser separado, esta é a formação de rachaduras quentes. Em contraste com a rachadura fria, antes de tudo, o tempo nas rachaduras quentes mais tarde, durante ou após a soldagem, e quando a baixa temperatura descer, haverá rachaduras, e até um pouco do tempo de rachadura fria é mais atrasado, em alguns dias antes de aparecer, essa situação é muito fácil de afetar o uso normal da segurança estrutural.
1.2 O fenômeno de inalterado, não utilizado
Quando o metal não é todo soldado na parte mais profunda da articulação, é a raiz da época, resultando em metal de madeira não pode ser completamente derretido, causando assim o chamado calmo, é principalmente para o objeto é madeira. Essa situação também é conhecida como as desvantagens dos inalterados por muito, freqüentemente tornam a área efetiva da solda gradualmente se tornar menor e, em seguida, também fará com que a força da articulação continue a enfraquecer e, finalmente, leva à força de fadiga da solda continua a diminuir. Outra situação semelhante à inalada não é usada, como o nome indica, não há fusão perfeita entre os metais, o que traz defeitos é reduzir a área de suporte de carga, tornar a coleta de estresse é muito difícil.
1.3 Dragging
No processo de soldagem, haverá alguma escória residual na solda, podemos simplesmente chamá -lo de escória. Existem muitas razões para a formação de escória, por exemplo, quando a força atual não é suficiente ou grande ou pequena, velocidade de soldagem ou rápida ou lenta, a escolha da haste de soldagem não é razoável, o ângulo de chanfro não é apropriado ou o eletrodo fora do centro e outras razões fará com que a borda da escória esquerda da solda.
1.4 Outros defeitos
(1) A organização da solda pode não atender aos requisitos, ou a composição química pode não atender aos padrões, ou a composição química do metal de solda pode ser instável devido a queimaduras elementares durante a soldagem. Tudo isso continuará a enfraquecer a capacidade mecânica da solda e, portanto, tornará mais seriamente a resistência à corrosão da articulação também sofreu;
(2) A borda da mordida também ocorre no processo de soldagem, principalmente devido à alta corrente ou no ângulo de eletrodo inadequado e, em seguida, selar a borda de solda do poço não é boa na primeira vez para encher o metal e causar. Esse tipo de fenômeno pode tornar bastante o uso da área de material metálico, juntamente com isso também torna a estrutura do índice de resistência à pressão ser difícil de atender aos requisitos, mais graves se deve à força de reação muito reunida e levada a rachaduras.
2 medidas preventivas na soldagem de materiais metálicos
Todos os tipos de deficiências são muito fáceis de aparecer no processo de soldagem dos materiais metálicos, por isso precisamos nos preocupar com a qualidade dos materiais metálicos, pode ser visto, quando enfrentamos esses defeitos, medidas preventivas e curativas oportunas e apropriadas são muito necessárias.
2.1 medidas para evitar rachaduras
Medidas Para evitar rachaduras principalmente os seguintes pontos: Primeiro, devemos respeitar estritamente as regras relacionadas a ele, considerar cuidadosamente o procedimento de soldagem que eles desejam escolher, aderindo estritamente ao padrão de haste de soldagem, identificar cuidadosamente sua acidez e alcalinidade, a fim de obter melhores resultados, pode ser colocado em uma sala de isolamento estável quando precisarmos usá -la; Segundo, devemos limpar cuidadosamente a interface, para garantir que não haja umidade, óleo ou outros traços sobras; Terceiro, devemos limpar cuidadosamente a interface, para garantir que não haja umidade, óleo ou outros traços restantes. São outros traços restantes; Terceiro, quando estamos no período de soldagem, prestamos atenção à escolha de corrente menor e, em seguida, escolhemos vários passes de soldagem, uma variedade de níveis a serem estritamente aplicados, de modo que é muito bom tornar reduzida as chances de rachaduras reduzidas, mas também para melhorar a forma da solda, de modo que o estresse da soldagem também é reduzido.
2.2 Medidas para impedir a falha de penetração e fusão
Quando a soldagem ainda não começou, temos que fazer algum trabalho preparatório, como seleção razoável do ângulo e tamanho do chanfro, a seleção correta do diâmetro da haste de solda. Em segundo lugar, o tamanho atual e a velocidade de soldagem também devem ser cuidadosamente selecionados. No processo de soldagem, também devemos prestar atenção ao balanço adequado da cadeia superior, concentrar -se em observar as alterações nos dois lados. É importante garantir que todos os processos sejam realizados de acordo com a técnica correta e as especificações de construção.
2.3 Medidas contra escrava
A primeira coisa é prestar atenção especial à escolha dos eletrodos de soldagem, cujos requisitos diferem entre ácido e alcalino. O segundo é ter o ângulo de chanfro certo e poder controlar a velocidade de soldagem, o que não deve ser muito rápido.
2.4 Aprimoramento das habilidades dos soldadores
A soldagem no soldador também é um determinado requisito técnico, o treinamento em habilidades básicas é muito necessário, o conteúdo do treinamento é principalmente como escolher o material a ser usado e o ambiente de construção específico e, no processo de soldagem, deve manter qual postura e controle também precisam aprender mais, para que a soldagem seja mais minimizada. As desvantagens podem ser minimizadas ainda mais. Ao mesmo tempo, pois o autocontrole do soldador deve ser aprimorado, para fazer com que cada soldador possa ser qualificado, a qualidade e as habilidades de seu controle rigoroso.
2.5 Outras medidas abrangentes
In addition, we also need to pay attention to other comprehensive measures, for example, for the construction of the environment should be more requirements, if the temperature is relatively low, we must use the material for a certain degree of heating, in the construction area to establish a certain degree of cleanliness, but to ensure that during the work of the ventilation, air humidity as far as possible to be less than ninety percent, and to ensure that argon concentration should be greater than ninety-nine percent and so on. Uma série de medidas.
3 Conclusão
O rápido desenvolvimento da economia, a indústria ainda ocupa sua própria posição importante, que, sem dúvida, também traz o uso extensivo de metal, cada vez mais a produção diária da vida tem um impacto importante. A popularidade do metal também desencadeou o desenvolvimento acelerado da tecnologia de soldagem; no entanto, através deste artigo, podemos reconhecer claramente que existem todos os tipos de desvantagens ao soldar metal, será diretamente desfavorável à estrutura soldada e uma lesão ainda mais grave na segurança pessoal das pessoas. Portanto, independentemente do ponto de partida, precisamos maximizar para superar todas as deficiências, o desenvolvimento e a implementação de uma variedade de medidas, os soldadores apresentam requisitos mais altos e continuam a desenvolver melhores métodos de soldagem, para que a qualidade da soldagem suba gradualmente.
