O que éLatão H68?
H68 Latão por pé ou metro em diversos diâmetros. Selecione o diâmetro necessário e insira o comprimento em pés ou metros.
O latão H68 possui excelente plasticidade e alta resistência, boa usinabilidade, solda bem e é resistente à corrosão, tornando-o uma excelente escolha em aplicações marítimas.
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Composição química do latão H68
Cobre Cu: 67,0-70,0
Zinco Zn: equilíbrio
Chumbo Pb: Menor ou igual a 0,03
Fósforo P: Menor ou igual a 0,01
Ferro Fe: Menor ou igual a 0,10
Antimônio Sb: Menor ou igual a 0,005
Bismuto Bi: Menor ou igual a 0,005
Nota: Menor ou igual a 0,3 (impurezas)
Propriedades mecânicas
Resistência à tração σb (MPa): Maior ou igual a 370
Alongamento δ10 (%): Maior ou igual a 15
Alongamento δ5 (%): Maior ou igual a 18
Especificação de tratamento térmico de latão H68: temperatura de trabalho quente 750-830 graus; temperatura de recozimento 520-650 graus; temperatura de recozimento de baixa temperatura para eliminar o estresse interno de 260-270 graus.
Excelente desempenho abrangente: Melhor plasticidade entre os latões com resistência equilibrada, adequada para estampagem profunda e dobra.
Resistência à corrosão ambiental: Maior vida útil em ambientes de água doce e atmosféricos em comparação com o aço carbono comum.
Formas versáteis de produtos: disponíveis em placas, tubos, fios e muito mais para atender às necessidades de personalização industrial.
Principais campos de aplicação
Fabricação Militar: Invólucros de projéteis, componentes de armas (aplicação principal).
Eletrônicos e elétricos: guias de onda, invólucros de dissipadores de calor, conectores.
Construção e Marinha: Tubos condensadores, grades decorativas, acessórios de encanamento (recomenda-se proteção marítima).
Equipamentos Industriais: Corpos de bombas, válvulas, peças conformadas-a frio, correntes.
Considerações de processamento
Controle de temperatura: A temperatura de trabalho quente deve ser mantida entre 750-830 graus para evitar a evaporação do zinco e a degradação do desempenho.
Processo de recozimento: execute o recozimento-de baixa temperatura entre 260 e 270 graus após o trabalho a frio para mitigar os riscos de corrosão sob tensão.
Requisitos de soldagem: De preferência, use soldagem protegida com argônio para reduzir defeitos de porosidade.
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Nossa fábrica
Nossa fábrica está equipada com uma avançada linha de produção de processamento-de cobre de processo completo, especializada na fabricação de placas de cobre de alta-precisão, tubos de cobre, barras de cobre, fios de cobre e tiras de cobre. O núcleo de nossa produção inclui unidades de fundição e laminação contínuas, linhas de extrusão de precisão, equipamentos de laminação a frio de alta-velocidade, laminadores de precisão com vários-rolos, sistemas de trefilação de tubos e linhas de produção de estiramento inteligentes. Também estamos equipados com equipamentos de inspeção abrangentes, como espectrômetros e detectores on-line de falhas por correntes parasitas, garantindo-controle total do processo, desde a fundição e fundição, processamento a quente até acabamento a frio. Nossos produtos atingem uma precisão de até ±0,01 mm, com capacidade de produção anual superior a 50.000 toneladas. Eles são amplamente usados nos setores de energia, eletrônicos, transportes e manufatura-de alta tecnologia. Certificados com padrões internacionais, como ISO9001 e IATF16949, somos capazes de fornecer aos clientes globais-soluções completas de materiais de cobre.
Embalagem de produtos em latão
Implementamos um sistema de embalagem graduada e personalizada: as placas de cobre são duplamente-embaladas com papel à prova de umidade-e filme inibidor de corrosão por vapor antes de serem colocadas em caixas de madeira reforçadas, que são preenchidas com materiais de amortecimento e equipadas com protetores de canto-resistentes a impactos; tubos e hastes de cobre são selados com tampas de plástico, envoltos em película protetora de PE e, em seguida, colocados em recipientes logísticos com estrutura de aço, com algodão perolado EPE separando cada camada; os fios de cobre são enrolados automaticamente em carretéis,-selados a vácuo, cobertos com filme à prova d’água e fixados em paletes de ferro-de madeira personalizados; tiras de cobre são embrulhadas com tecido não{6}}tecido, enroladas em núcleos de aço de alta-resistência e colocadas em bobinas de material compósito à prova d'água com dessecantes em seu interior. Todas as embalagens passam nos testes de transporte ISTA-3A e as caixas externas são etiquetadas com identificadores internacionais de materiais perigosos, avisos de umidade e códigos logísticos que podem ser escaneados, garantindo que a carga resista à umidade, ao impacto e à erosão química durante o transporte global.
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