Esses tubos são compostos de99,9% cobre, oferecendoalta condutividade térmicaeresistência à corrosão.
Tubos-de cobre desoxidado com fósforo (C12200)são feitos de cobre 99,9% puro, desoxidado com fósforo para aumentar a condutividade térmica e a resistência à corrosão. Isso os torna ideais paraaplicações de trocadores de calor, especialmente quando há água ou vapor envolvidos.
Conhecidos por sua durabilidade e soldabilidade, esses tubos são a melhor escolha em refinarias de açúcar, onde são amplamente utilizados em condensadores e evaporadores, e na indústria de refrigeração, onde desempenham um papel fundamental na transferência eficiente de calor em sistemas de refrigeração. (A GNEE fornece esses tubos para tais aplicações.)
Esses tubos são essenciais para a transferência eficaz de calor do vapor para a água ou ar, tornando-os a escolha preferida em indústrias que exigem soluções de transferência de calor confiáveis e duráveis.




Aplicações
Os tubos de cobre C12200 são comumente usados em:
Trocadores de calor industriais, condensadores e evaporadores
Sistemas HVAC e unidades de refrigeração
Esquentadores e painéis solares térmicos
Sistemas de transferência de calor de vapor-para-água e de vapor-para-ar
Tubulação geral e distribuição de fluidos em instalações-sensíveis à corrosão
Principais benefícios
| Beneficiar | Descrição |
|---|---|
| Excelente condutividade térmica | Permite troca de calor rápida e eficiente comperda mínima de energia. |
| Alta resistência à corrosão | Adequado para uso em água doce e ambientes levemente agressivos. |
| Facilidade de fabricação e união | Suportabrasagem, soldagem e soldagempara uma montagem eficiente. |
| Confiabilidade comprovada | Executa abaixocondições de alta-pressão e alta-temperatura. |
| Longa vida útil | Mantém o desempenho estrutural e térmico ao longo dos anos de uso. |
| Conformidade com padrões | AtendeASTM B75, B111, B395eASME SB111, SB395especificações. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| UNS Não. | C12200 – BSI No. C107 – Nome ISO Cu-DHP |
| Composição Química | Cu 99,9% / P 0.015% ~ 0.040% |
| Especificação ASTM | B 75, B 111, B 395 |
| Especificação ASME | SB 111, SB 395 |
| Aplicativos comuns | Trocadores de calor industriais, condensadores, evaporadores; Sistemas HVAC, aquecedores de água, painéis solares |
| Temperamento | H55 (trefilado a luz) / H80 (trefilado) / O61 (recozido) |
Propriedades e métricas
| Propriedade | Métrica | Inglês |
|---|---|---|
| Densidade | 8,94g/cm³ | 0,323 lb/pol³ |
| Resistência à tracção | 221 ~ 379MPa | 32 ~ 55 ksi |
| Força de rendimento | 69 ~ 345 MPa | 10 ~ 50 ksi |
| CTE, linear | 17,7 × 10⁻⁶/ grau @ 20–300 graus | 9,8 × 10⁻⁶/ grau F @ 70–570 graus F |
| Capacidade Específica de Calor | 0,0920 cal/g- grau a 20 graus | 0,0920 BTU/lb- grau F a 70 graus F |
| Condutividade Térmica | 339 W/m-K a 20 graus | 196 BTU/pés²/pés/h/grau F @ 70 graus F |
| Ponto de fusão | 1083 graus | 1981 grau F |
Perguntas frequentes
1. Qual é a diferença entre o cobre C12200 e C11000?
C12200 (cobre DHP) contém uma pequena quantidade de fósforo (0,015-0,040%) para desoxidação, o que o tornaadequado para soldagem e brasagem. C11000 (cobre ETP) tem maior condutividade elétrica, mas énão recomendado para soldagemporque seu conteúdo de oxigênio pode causar fragilização quando exposto ao hidrogênio.
2. Quais são as especificações equivalentes para o tubo de cobre C12200?
C12200 é equivalente aBSI nº C107(Padrão Britânico),Nome ISO Cu-DHP, eDIN 2.0090. Também atendeASTM B75, B111, B395eASME SB111, SB395especificações.
3. O tubo de cobre C12200 pode ser soldado?
Sim, o C12200 foi projetado especificamente para soldagem.A desoxidação do fósforo remove o oxigênio do cobre, evitando a fragilização por hidrogênio. Pode ser soldado usandoTIG (GTAW) e MIG (GMAW)processos e também apoiabrasagem e soldagem.
4. Qual é a condutividade térmica do tubo de cobre C12200?
C12200 tem uma condutividade térmica de339 W/m-K a 20 graus(196 BTU/pés²/pés/h/grau F a 70 graus F). Embora ligeiramente inferior ao cobre puro (C11000 a ~391 W/m-K), ainda forneceexcelente transferência de calorpara trocadores de calor e aplicações HVAC.
5. Quais opções de têmpera estão disponíveis para o tubo de cobre C12200?
C12200 está disponível em três temperamentos:O61 (recozido/suave)– para dobrar e alargar;H55 (desenhado com luz)– força moderada;H80 (desenhado)– resistência máxima para aplicações em tubos retos.
6. O C12200 é adequado para aplicações marítimas ou de água salgada?
C12200 temboa resistência à corrosão em água doce, mas paraambientes de água salgada ou marinhos, recomenda-se usarC70600 (cobre-níquel 90/10)ouC71500 (70/30 cobre-níquel), que oferecem resistência superior à corrosão da água do mar e à bioincrustação.
7. Quais indústrias comumente usam tubos de cobre C12200 DHP?
Os tubos C12200 são amplamente utilizados em:refinarias de açúcar(condensadores e evaporadores),HVAC e refrigeração(sistemas de refrigeração),geração de energia(trocadores de calor de-vapor-água),sistemas solares térmicos, eaquecedores de água.
8. Qual é o limite de escoamento do tubo de cobre C12200 em condição recozida?
Notêmpera recozida (O61), C12200 tem um limite de escoamento de aproximadamente69 MPa (10 ksi). Emtêmpera estirada (H80), o limite de escoamento pode atingir até345 MPa (50 ksi).
9. O tubo de cobre C12200 pode ser usado para aplicações-de alta temperatura?
Sim, o C12200 funciona bem em temperaturas elevadas.Seu ponto de fusão é1083 graus (1981 graus F). Para serviço contínuo, ele pode operar até~300 graussem perda significativa de propriedades mecânicas. Para temperaturas mais elevadas, outras ligas podem ser consideradas.
10. Como o C12200 se compara ao C12200T? Existe alguma diferença?
C12200 e C12200T são do mesmo material.O "T" às vezes indica o formato "tubo" em alguns catálogos de fornecedores. Ambos se referem à mesma designação UNS para fósforo-cobre desoxidado com omesmos requisitos químicos e mecânicos.
11. Qual é o processo de fabricação padrão do tubo sem costura C12200?
O tubo sem costura C12200 é normalmente fabricado porextrusão ou perfuraçãoum boleto fundido, seguido pordesenho a friopara obter dimensões precisas. É entãorecozidopara atingir a têmpera desejada (O61, H55 ou H80) e testado de acordo com os padrões ASTM/ASME.
Gama de Produtos – Produtos de Cobre
| Categoria | Formas/Tipos Comuns | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Tubo de cobre | Tubo reto, tubo espiralado, tubo capilar, tubo interno com ranhuras | Ar condicionado, refrigeração, trocadores de calor, encanamento |
| Folha / Placa de Cobre | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6 mm, folha fina: 0,2–6 mm) | Coberturas, painéis industriais, transformadores, juntas |
| Haste/barra de cobre | Barra redonda, barra hexagonal, barra quadrada, barramento | Componentes elétricos, peças de usinagem, barras de aterramento |
| Fio de cobre | Fio redondo, fio plano, fio estanhado, fio de cobre nu | Cabos, fios de enrolamento, joias, malhas, condutores elétricos |
Opcional – Colunas de Especificação Detalhada
| Produto | Grau de material | Diâmetro / Espessura | Largura | Comprimento/ID da bobina | Padrão |
|---|---|---|---|---|---|
| Tubo de cobre | C12200, C11000 | 3–100 mm (DE) | – | 3–6 m / bobina | ASTM B280, EN 1057 |
| Folha de cobre | C11000, C10200 | 0,3–20mm | 200–1000 mm | 1.000–3.000 milímetros | GB/T 2040, ASTM B152 |
| Haste de cobre | C11000, C18200 | 3–80 mm (diâmetro) | – | 2–4 m | ASTM B187, EN 12163 |
| Fio de cobre | C11000, C10100 | 0,1–6 mm (diâmetro) | – | bobina (50–200 kg) | ASTM B3, IEC 60228 |
Nossa fábrica
Nossa fábrica está equipada com linhas de produção integradas para tubos, chapas, varetas, fios e tiras de cobre, apresentando máquinas avançadas de extrusão, laminação, trefilação e recozimento. Utilizamos equipamentos de precisão, como linhas de fundição e laminação contínuas, trefiladeiras de alta-velocidade e prensas hidráulicas para garantir dimensões consistentes e qualidade de superfície. Para controle de qualidade, temos um-centro de testes interno equipado com espectrômetros, testadores de tração, testadores de dureza, detectores de falhas por correntes parasitas e microscópios metalográficos, o que nos permite monitorar a composição do material, as propriedades mecânicas e os defeitos superficiais em todas as etapas da produção.








