Classificação dos processos de produção de barras de cobre e explicação das principais tecnologias, incluindo o processo de extrusão contínua e o fluxo de processo recomendado para a produção de barras de cobre ultrafinas para barramentos
Resumo: A barra elétrica de cobre é um material de cobre condutor de alta corrente. É usado em aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, contatos de interruptores, equipamentos de distribuição de energia, dutos de barramento e outros equipamentos elétricos. Também é amplamente utilizado em fundição de metal, revestimento eletroquímico, soda cáustica química e outras fundições de corrente ultra-alta. Ou equipamento de eletrólise; a forma da seção transversal é retangular com 4 cantos arredondados e requisitos técnicos; possui propriedades mecânicas e propriedades de condutividade elétrica.
1. Linha de cobre
A barra elétrica de cobre é um material de cobre condutor de alta corrente usado em aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, contatos de interruptores, equipamentos de distribuição, dutos de barramento e outros equipamentos elétricos. Também é amplamente utilizado em fundição de metal, revestimento eletroquímico, soda cáustica química e outras fundições ou eletrólise de corrente ultra-alta. Equipamento; o formato da seção transversal é retangular com 4 cantos arredondados e requisitos técnicos; possui propriedades mecânicas e propriedades de condutividade elétrica.
2. Processo de produção de ônibus de cobre
O processo de produção de barras de cobre é dividido principalmente em dois processos: laminação tradicional e extrusão. O fluxo do processo é longo, o processo é complexo, o consumo de energia é alto e a taxa de utilização de material é baixa.
A. Boleto de bobina laminada a quente com lingote grande - método de laminação a frio de alta precisão: O tarugo de bobina laminada a quente com lingote grande possui tecnologia madura. A laminação a quente pode alterar completamente a estrutura da peça fundida, mas o fluxo do processo é longo e o investimento em equipamentos é grande.
B. Boleto de bobina de lingotamento contínuo horizontal - método de laminação a frio de alta precisão: Boleto de bobina de lingotamento contínuo horizontal ou ascendente, fluxo de processo curto, baixo investimento em equipamento, estrutura de fundição residual após laminação a frio, exigindo fresagem de superfície, resultando em baixa taxa de rendimento.
Processo de extrusão contínua: A nova tecnologia de processo de extrusão contínua pode combinar as vantagens dos dois processos acima. O produto possui boa estrutura de grãos (comparável à estrutura laminada a quente), processo curto, alto rendimento, baixo investimento em equipamentos e fábricas e reduz a entrada na indústria. limite.
3. Vantagens do processo de extrusão contínua:
►Usando fundição contínua e fio-máquina de laminação como matéria-prima, é fácil de fornecer, não há resíduo de pressão de extrusão, a taxa de utilização do material é alta, geralmente até 95%, e a uniformidade das propriedades estruturais é boa.
►A extrusão contínua utiliza o calor gerado pela fricção para aquecer sem aquecimento, economizando energia.
► Menos processos, alta eficiência de produção e alto rendimento do produto.
►Pode realizar a produção contínua de produtos sem qualquer intervalo.
►Pode produzir produtos extralongos
Os métodos de processamento tradicionais geralmente não excedem 30-50 m, enquanto usando o método de extrusão contínua, o comprimento geralmente pode variar de vários milhares de metros a dezenas de milhares de metros e são entregues em rolo para facilitar o transporte.
4. Aplicações típicas de extrusão contínua:
►Fabricação de tubos de refrigeração
► Fabricação de condutores externos de cabos coaxiais de TV a cabo e bainhas de cabos de sinal de comunicação
► Fabricação de fio de aço revestido de alumínio
► Fabricação de fio de contato de liga de cobre ferroviária de alta velocidade
► Fabricação de fios planos de cobre e barras de cobre
►Produção de extrusão contínua de linha ultralarga de haste de cobre sem oxigênio: a largura de extrusão contínua é limitada, principalmente porque a faixa de largura máxima é de 300 mm.
Principais questões técnicas: como preencher a cavidade do molde e como garantir a uniformidade da velocidade do fluxo durante o processo de extrusão da tira.
5.Solução:
►Comece explorando os aspectos da temperatura de pré-aquecimento do tarugo, configuração dos parâmetros do molde e seleção razoável da potência da extrusora
►Design de cavidade
►Material do molde e estrutura e propriedades de resfriamento após extrusão:
►Após extrusão contínua, a estrutura do material é uma estrutura recristalizada, sem estrutura aerodinâmica de moldagem plástica;
►A estrutura é uniforme e fina, a superfície é lisa e plana sem oxidação, nenhum tratamento de superfície é necessário e o processamento de laminação subsequente pode ser realizado diretamente;
►A dureza do cobre vermelho após a extrusão é cerca de HV60-70, que é macio; adequado para processamento subsequente de laminação com grande deformação.
6. Fluxo de processo recomendado para produção de barras de cobre ultrafinas para barramentos:
Principal → extrusão → laminação → recozimento → desenho
A quantidade de laminação de tarugos é limitada e a espessura dos produtos semiacabados laminados é geralmente superior a 2 mm, o que pode ser satisfeito usando um moinho de dois rolos para evitar desperdício de funções.
Fabricação por extrusão contínua de barras condutoras de seção transversal oca (perfis): Barras (perfis) de cobre de seção transversal oca são amplamente utilizadas em eletrônica, energia elétrica e outros campos. A produção de barras de seção transversal heterogênea multi-ocas é difícil e cara, e o mercado é difícil de ver.
Método tradicional de extrusão por perfuração de tarugo oco: só pode produzir formas simples e tamanhos grandes (acima de 50 mm de diâmetro); é difícil produzir perfis com paredes finas, furos pequenos e comprimentos longos.
Tradicional - método de alongamento: produz principalmente tubos heterossexuais com espessura de parede uniforme. É difícil conseguir tubos heterogêneos com espessura de parede irregular e não é econômico.
Tecnologia de produção líder internacionalmente: extrusão contínua em fileiras largas - extrusão em fileiras retas, dobrando primeiro e depois endireitando, e extrusão contínua em fileiras ocas.
