Os produtos leves da indústria estão intimamente relacionados à vida das pessoas e vêm em uma ampla variedade de produtos.
Devido às suas excelentes propriedades gerais, o cobre é usado em uma ampla variedade de aplicações.
Cobre em aparelhos de ar condicionado e geladeiras
A função de controle de temperatura dos ar condicionados e geladeiras é alcançada principalmente através da evaporação e condensação dos tubos de cobre no trocador de calor. O desempenho do tamanho e da transferência de calor dos tubos do trocador de calor determinam amplamente a eficiência e a miniaturização de todo o ar condicionado e sistema de refrigeração. Essas máquinas utilizam tubos de cobre em forma especial com alta condutividade térmica. Aproveitando as excelentes propriedades de processamento da Copper, desenvolvemos e produzimos recentemente trocadores de calor com ranhuras internas e aletas altas. Esses trocadores de calor são usados em ar condicionado, geladeiras, plantas químicas e equipamentos de recuperação de calor residuais. Esse novo trocador de calor A condutividade térmica é 2-3 vezes a dos tubos convencionais e 1,2-1,3 vezes o dos tubos de baixa barbante convencionais. Já em uso no mercado interno, ele pode economizar 40% de cobre e reduzir o tamanho do trocador de calor em mais de um terço. Cobre em relógios e relógios
Atualmente, a maioria das partes de trabalho de relógios, relógios e dispositivos de relógio são feitos de "Brass de Clockwork". Essa liga contém 1,5-2% de chumbo, tornando-a altamente processável e adequada para a produção em massa. Por exemplo, as engrenagens são cortadas de barras de latão extrudadas longas, as rodas planas são perfuradas da faixa de espessura correspondente e as ligas de latão ou outras ligas de cobre são usadas para criar rostos, parafusos e acessórios gravados. Muitos relógios baratos são feitos de metal (bronze de zinco de lata) ou com níquel prata (níquel prata). Alguns relógios famosos são feitos de ligas de aço e cobre. A hora do Big Ben no Reino Unido é feita de uma sólida haste de metal, enquanto o ponteiro minuto é feito de um tubo de cobre de 14 pés de comprimento.
Uma fábrica de relógio moderna, usando liga de cobre como material primário, prensas e matrizes precisas, pode produzir 10.000 a 30.000 relógios por dia a um custo muito baixo.
Cobre em fabricação de papel
Na sociedade da informação em rápida mudança de hoje, o consumo de papel é alto. A fabricação de papel pode parecer simples na superfície, mas o processo de fabricação de papel é complexo, exigindo inúmeras etapas e o uso de inúmeras máquinas, incluindo refrigeradores, evaporadores, batedores e máquinas de fabricação de papel. Muitos desses componentes, como vários tubos de troca de calor, rolos, barras de batedores, bombas semi-líquido e malha de arame, são amplamente feitas de ligas de cobre.
Por exemplo, a atual máquina de fabricação de papel de quatro drinier espalha a polpa preparada em uma malha em movimento rápido com aberturas finas (40-60 malha). A malha, tecida de arame de bronze e bronze de fósforo, é muito larga, geralmente com mais de 6 metros (6 metros) e deve permanecer perfeitamente reta. A malha se move sobre uma série de pequenos rolos de latão ou cobre, desenhando umidade por baixo, enquanto carrega a polpa aplicada. A malha também vibra, unindo as fibras finas da polpa. A malha usada em grandes máquinas de fabricação de papel pode ser tão grande quanto 26 pés de 8 polegadas (8,1 metros) de largura e 30,5 metros de comprimento. A polpa de papel úmida contém não apenas água, mas também produtos químicos usados no processo de fabricação de papel, tornando -a altamente corrosiva. Para garantir a qualidade do papel, o material da tela requer requisitos rigorosos: alta resistência e elasticidade, bem como resistência à corrosão da polpa. As ligas de cobre são altamente adequadas para esse fim.
O cobre é usado na impressão.
Na impressão, as placas de cobre são usadas para fotoengrav. Depois que a placa de cobre polida é sensibilizada com emulsão fotossensível, uma imagem é fotografada nela. A placa de cobre exposta é aquecida para endurecer a emulsão. Para evitar o amolecimento devido ao calor, o cobre geralmente contém uma pequena quantidade de prata ou arsênico para aumentar a temperatura de amolecimento. A placa é então gravada para criar uma superfície de impressão com um padrão de pontos côncavos e convexos.
Outro uso importante do cobre na impressão é a produção de tipos de letra, organizando blocos de tipo de latão nos tipoteiros automáticos. Os blocos de tipo são normalmente feitos de latão com chumbo, mas o cobre ou o bronze também às vezes são usados.
O cobre é usado na fabricação de cerveja.
O cobre desempenha um papel vital na fabricação de cerveja em todo o mundo. O cobre é frequentemente usado para o revestimento de barris de malte e tanques de fermentação. Algumas cervejarias de renome têm mais de uma dúzia dessas cubas, cada uma com capacidade superior a 20.000 galões. Os tubos de aço são frequentemente usados para resfriar as cubas de fermentação. Eles também são usados para passar o vapor pelos canos para aquecimento durante a fabricação de cerveja e para o transporte da cerveja.
As fotos de aço são comumente usadas para destilar o uísque e outros espíritos. Uísque e licor de malte exigem duas destilações, usando duas grandes fotos de cobre.
Cobre em medicina: na indústria farmacêutica, vários equipamentos de vapor, ebulição e vácuo são feitos de cobre puro. A prata de níquel é amplamente utilizada em dispositivos médicos. As ligas de cobre também são um material comum para quadros de óculos, entre outras aplicações.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
