A formação de haste de cobre tem seus próprios princípios únicos. O processo de formação de haste de cobre também pode ser considerado o processo de produção de haste de cobre. Diferentes tipos de hastes de cobre requerem diferentes processos de formação e possuem características diferentes. Hoje, nos concentraremos em uma introdução detalhada ao "processo e procedimentos de formação de haste de cobre".
De que materiais são feitos as hastes de cobre? Os materiais de haste de cobre incluem H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 e H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.50.1, QSN8-0.3, BZN15-20 e Cube2.
Antes de introduzir o processo e procedimentos de formação de haste de cobre, vamos discutir os vários processos de formação de metal.
1. A formação de solidificação de metal é convencionalmente chamada de fundição. A fundição é um processo no qual o metal fundido é derramado, injetado ou desenhado em uma cavidade do molde e, após a solidificação, é produzido para criar uma fundição com uma forma e propriedades específicas.
2. A formação de plástico metálico é um método de processamento que utiliza a capacidade de deformação plástica dos materiais metálicos para produzir uma deformação plástica desejada sob a ação de forças externas, resultando em uma parte ou em branco com uma forma, tamanho e propriedades mecânicos específicos. Os processos geralmente são categorizados como forjamento livre, forjamento de matriz, estampagem de chapa, extrusão e prensagem. Na engenharia, a esquema de um metal é frequentemente usada para caracterizar seu desempenho. A esquema é frequentemente medida pela plasticidade e resistência do metal à deformação. Alta plasticidade e baixa resistência à deformação indicam boa esqueatividade; Por outro lado, a falta de esquecimento indica pouca esqueatividade.
3. Soldagem de metal. A soldagem é um processo de formação que atinge a ligação atômica de materiais metálicos através da aplicação de calor, pressão ou ambos, com ou sem materiais de enchimento. As classificações comuns incluem soldagem de fusão, soldagem por pressão e brasagem.
Quais são os processos de formação de haste de cobre? Existem muitos processos de formação de haste de cobre, incluindo extrusão, rolamento, fundição contínua, alongamento, etc.
Fluxo do processo de formação de haste de cobre? Existem três tipos de fluxo do processo de formação de haste de cobre:
1. Pressionando - (rolando) - Alongamento - (recozimento) - acabamento - Produto acabado.
2. Fundição contínua (puxão superior, horizontal ou tipo de roda, tipo de rastreador, imersão) - (rolagem) - Alongamento - (recozimento) - acabamento - Produto acabado.
3. Extrusão contínua - alongamento - (recozimento) - Produto acabado.
Extrusão do processo de formação de haste de cobre?
1. Tipos de extrusão: a extrusão é dividida em três tipos: extrusão direta, extrusão reversa e extrusão especial.
(1) Extrusão direta: refere -se ao comportamento de extrusão em que a direção da extrusão do produto é a mesma que a direção da força de extrusão. (2) Extrusão reversa: a direção da extrusão é oposta à direção da força de extrusão.
(3) Extrusão especial: refere -se a outros métodos de extrusão, como extrusão hidrostática.
2. Características da extrusão:
(1) Características da extrusão direta: entre elas, o equipamento de extrusão direta é relativamente simples e é o mais amplamente utilizado. (2) Características da extrusão direcional: a extrusão reversa reduz o atrito entre o lingote e o barril de extrusão, reduz a força de extrusão e pode aumentar a vida útil da ferramenta. É amplamente utilizado em produtos extrudados pequenos e médios . 3. precauções para extrusão: durante o processo de extrusão, o lingote é submetido a tensão compressiva tridimensional no barril de extrusão e pode suportar uma grande quantidade de deformação. Durante a extrusão, o molde deve ser razoavelmente projetado e os parâmetros do processo de extrusão devem ser selecionados de acordo com as características da liga, as especificações e os requisitos técnicos do produto extrudado e a capacidade e a estrutura do equipamento. Isso inclui as especificações do lingote, a taxa de extrusão, a temperatura de extrusão, a velocidade de extrusão etc. Para garantir e melhorar a qualidade da superfície do produto extrudado, as ligas de cobre são frequentemente extrudadas pela extrusão de descascamento para remover defeitos na superfície do lingot. Para ligas fortalecidas com precipitação, a extrusão de vedação de água pode ser usada para obter tratamento de solução sólida antes da deformação do frio no processo de extrusão. Especialistas em Quantongwang disseram que, para ligas comuns, a extrusão de vedação de água pode reduzir a oxidação da superfície do produto e evitar a recompensa do produto. A extrusão horizontal para a frente é o método de extrusão mais tradicional e comum. O principal problema quando extrudam os tubos é o núcleo duplo do tubo. A extrusão reversa não apenas reduz a excentricidade, mas também permite a extrusão de lingotes mais longos, aumentando o rendimento. A extrusão vertical minimiza a excentricidade, mas limita o comprimento do produto extrudado. A extrusão contínua oferece um fluxo de processo curto, bobinas pesadas e a capacidade de produzir produtos longos. É particularmente adequado para a produção de produtos com seções especiais, com uma alta taxa de rendimento de 90 a 95%. Também reduz o consumo de metal, o consumo de energia, o investimento em equipamentos e a pegada, facilitando a produção contínua e sendo ecológica. Com os avanços tecnológicos na largura do produto, a extrusão contínua agora está sendo desenvolvida e aplicada na produção de cobre sem oxigênio e tira de cobre pura. A principal desvantagem desse método é a vida curta. As melhorias no design da matriz e a vida útil do material da matriz são cruciais.
Processo de formação de haste de cobre: rolando? Existem três tipos de rolamento de haste de cobre: rolamento de matriz, fiação e rolamento planetário.
Processo de formação de haste de cobre: alongamento?
1. Definição de alongamento: o alongamento é um processo de formação de pressão no qual o tarugo é passado através de um orifício de matriz e submetido a força de tração para alterar sua forma e tamanho. É também uma etapa -chave na produção de haste de cobre acabadas e fios . 2. características de alongamento: esse processo garante que a forma e as dimensões do produto atendam às especificações necessárias, com alta precisão dimensional e excelente acabamento de superfície.
3. O alongamento da haste e do fio é um processo de alongamento redutor de diâmetro: o alongamento do tubo pode ser categorizado em alongamento de expansão, alongamento da redução de diâmetro e alongamento de diâmetro e redução da parede. O alongamento do tubo usa mandamentos de núcleos fixos, flutuantes e longos.
Durante o alongamento do núcleo flutuante, a forma do mandril cria um equilíbrio de força, estabilizando -o dentro da zona de deformação. Este método oferece um coeficiente de alongamento por passagem alto e redução significativa de diâmetro e parede, tornando-o adequado para a produção de tubos e bobinas longas. O alongamento do núcleo fixo requer um mandril para estabilizar o mandril dentro da zona de deformação e é usado principalmente para a produção de tubos mais curtos e retos.
O equipamento de alongamento comum inclui macas de corrente, macas de disco, macas hidráulicas e macas combinadas. As macas de corrente são usadas principalmente para alongar produtos retos e estão disponíveis em tipos de cadeia única, dupla, fio único e de vários fios. As máquinas de alongamento de disco são usadas principalmente para a produção de bobinas pequenas e médias de diâmetro. As máquinas de alongamento combinadas produzem principalmente produtos de tamanho pequeno, desde bobinas a barras retas de comprimento fixo. Eles podem executar simultaneamente alongamento, endireitamento, polimento de superfície e corte até o comprimento, produzindo diretamente produtos acabados.
Quais são os tratamentos térmicos para processos de formação de haste de cobre?
O tratamento térmico de tubos, hastes e perfis envolve principalmente o recozimento intermediário e o recozimento final. O cronograma de recozimento é adaptado às características da liga, condição do produto e requisitos de desempenho.
Atualmente, os fornos do tipo sino, rolos e fornos de corrente com atmosferas específicas são amplamente utilizadas para o tratamento térmico de tubos, hastes e perfis. Ao empregar uma atmosfera protetora, a circulação aprimorada da atmosfera garante uma atmosfera uniforme e uma superfície brilhante do produto.
Os fornos de indução de passagem são usados principalmente para recozimento intermediário de tubos de ar condicionado com rosca internamente. As bobinas são desenroladas, recozidas e depois recortadas, alcançando o recozimento contínuo de "cesta para" cesta ". Este equipamento apresenta não apenas a blindagem de gás, mas também um sistema de limpeza de purga interno.
O tratamento térmico de hastes e perfis também inclui extinção e envelhecimento. É usado principalmente para ligas de tratamento térmico com propriedades de endurecimento da idade para melhorar a força e o desempenho geral do material. A extinção dos produtos extrudados é normalmente realizada com uma vedação de água na saída de extrusão, enquanto os produtos desenhados exigem um forno de têmpera dedicado.
Processo de formação de haste de cobre: acabamento?
O acabamento de tubos de liga de cobre, hastes e arame inclui principalmente o corte (dimensionamento), o alisamento e o tratamento da superfície. Dependendo das especificações e requisitos do produto, o corte pode ser feito com serrar ou cisalhamento. Produtos de alta precisão e grande formato são geralmente serrados. A reta é um indicador de qualidade essencial para tubos, hastes e perfis. Máquinas de endireitamento comumente usadas para tubos, hastes e perfis incluem alisadores de rolos, alisadores de pressão, alisadores sinusoidais e alisadores de tensão, com os alisadores de rolos sendo os mais amplamente utilizados. Os alisadores do rolo endireitam o produto dobrando -o repetidamente com diferentes perfis de rolos. A tensão endireita o prendimento do produto nas duas extremidades e aplicam a tensão oposta, causando uma leve deformação para alcançar o endireitamento. Eles são usados principalmente para endireitar perfis especializados. O alongamento deles atinge 1-3%. As máquinas de alisamento de pressão são geralmente usadas para endireitar barras, perfis e tubos de paredes grossas. O alisamento sinusoidal é usado principalmente para endireitar tubos e barras de pequeno diâmetro, dobrando-os repetidamente usando rolos de endireitamento sinusoidal.
Para garantir uma superfície acabada limpa e brilhante, a superfície do produto (incluindo o interior do tubo) requer tratamento de superfície, que pode ser realizado manual ou automaticamente. O tratamento manual envolve principalmente um operador limpando manchas de óleo e sujeira da superfície do tubo ou da barra (incluindo o uso de ar comprimido para soprar bolas de algodão no tubo). O tratamento automático envolve principalmente a limpeza do tubo ou a barra com um líquido contendo um agente de limpeza (incluindo o ar soprando no tubo) e secando -o.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
