Tecnologia de produção de tiras de cobre, características do método de produção e soluções para problemas comuns
A tira de cobre é um componente metálico muito comum. É frequentemente visto em componentes elétricos, porta-lâmpadas, tampas de baterias, botões, vedações, conectores, etc. Sua principal função é conduzir eletricidade, calor, resistência à corrosão, etc. , laboratório, área de corte, área de laminação a quente, área de lavagem com água e área de laminação de chapas. O processo de produção de tiras de cobre: 1. Preparação: De acordo com a meta de produção predeterminada, diferentes quantidades de blocos de zinco são adicionadas à sucata de cobre para produzir matérias-primas de cobre de diferentes especificações. 2. Testes laboratoriais: Para garantir a produção de produtos acabados qualificados e economicamente benéficos, a precisão dos resultados dos testes laboratoriais é extremamente importante. A responsabilidade do laboratório é relatar com rapidez e precisão os resultados dos testes ao mestre do forno com base nos blocos de cobre submetidos para inspeção. 3. Corte: A barra de cobre completa é puxada por uma corda suspensa, colocada de forma estável em uma mesa de corte especial e depois cortada por uma serra de roda de corte. A superfície irregular da barra de cobre é então alisada por uma máquina de lavar barras de cobre, o que é benéfico para o processamento posterior. O nivelamento e suavidade da superfície da tira de cobre. 4. Laminação a quente: A tira de cobre cortada é aquecida a uma alta temperatura de 1000 graus, depois laminada a quente e enrolada em uma tira de cobre com espessura de cerca de 2,3 cm. 5. Lavagem com água: Após a laminação de cada bloco de cobre, devido à presença de impurezas superficiais, para não afetar a qualidade do produto acabado, ele deve passar novamente pelo forno de selagem e depois passar pelo processo de lavagem com água. A zona de lavagem de águas está dividida em dois tipos de piscinas de acordo com a acidez. A concentração alta é de 6-8 graus e a concentração baixa é de 3-5 graus. Entre elas, as manchas vermelhas médias na superfície das hastes e tiras de cobre podem ser removidas pelo ácido no tanque de lavagem, enquanto as manchas vermelhas escuras podem ser removidas escovando com cabelos finos de ferro durante a lavagem. As tiras de cobre após esta série de tratamentos são obviamente O solo brilha com o brilho inerente do cobre. Da mesma forma, se ainda houver manchas vermelhas e manchas vermelhas durante o processo de laminação, a etapa de lavagem com água ainda precisará ser repetida. Durante o período de lavagem, a acidez da piscina deve ser verificada regularmente e o ácido deve ser adicionado a tempo de evitar lavagem insuficiente devido ao baixo teor de ácido. 6. Laminação de placas: A área de laminação de placas é dividida em 180 laminação preliminar e 110 laminação intermediária de acordo com a área do rolo. De acordo com os diferentes tamanhos dos vários rolos, as tiras de cobre laminadas a quente que foram forjadas no forno de selagem são processadas de ásperas a finas através das duas etapas acima. Características do método de produção de tiras de cobre: 1. Laminação a frio de tiras de cobre (1) Deformação plástica. (2) A pressão na área da folga do rolo é alta e há distribuição de pressão, que pode atingir no máximo 2700MPa. (3) Existem forças de atrito ao longo da direção de laminação e na direção de laminação oposta ao mesmo tempo. (4) A temperatura instantânea da folga do rolo é alta, atingindo 200 ~ 300 graus. (5) Os estados de rolagem e deslizamento coexistem. 2. Laminação a quente de tiras de cobre Vantagens da laminação a quente de tiras de cobre: (1) A laminação a quente pode reduzir significativamente o consumo de energia e reduzir custos. Durante a laminação a quente, o metal apresenta alta plasticidade e baixa resistência à deformação, o que reduz bastante o consumo de energia da laminação a quente durante a deformação do metal. (2) A laminação a quente pode melhorar o desempenho de processamento de metais e ligas, ou seja, quebrar os grãos grossos no estado de fundição, curar significativamente rachaduras, reduzir ou eliminar defeitos de fundição, transformar a estrutura fundida em uma estrutura deformada e melhorar o desempenho de processamento da liga. (3) A laminação a quente geralmente utiliza grandes lingotes e grandes reduções de laminação, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também cria condições para aumentar a velocidade de laminação e realizar a continuidade e automação do processo de laminação. Desvantagens da laminação a quente de tiras de cobre: (1) Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) dentro do metal são prensadas em folhas finas, resultando em delaminação (intercamadas). A delaminação deteriora grandemente as propriedades de tração do metal ao longo da direção da espessura e pode causar ruptura interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação causada pela carga. (2) Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna autoequilibrada na ausência de força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções apresentam essa tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção transversal da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem certo impacto no desempenho do metal sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc. (3) A laminação a quente não pode controlar as propriedades mecânicas exigidas do produto com muita precisão, e a estrutura e as propriedades dos produtos laminados a quente não podem ser uniformes. Seu índice de resistência é inferior ao dos produtos endurecidos por trabalho a frio, mas superior ao dos produtos totalmente recozidos; seu índice de plasticidade é superior ao dos produtos endurecidos por trabalho a frio, mas inferior ao dos produtos totalmente recozidos. (4) A espessura e o tamanho dos produtos laminados a quente são difíceis de controlar e a precisão do controle é relativamente baixa; a superfície dos produtos laminados a quente é mais áspera do que a dos produtos laminados a frio e o valor Ra é geralmente de 0,5 a 1,5 μm. Portanto, os produtos laminados a quente são geralmente usados como peças brutas para processamento de laminação a frio. Soluções para problemas comuns com tiras de cobre: 1. Soluções para descoloração de tiras de cobre (1) Controlar a concentração de ácido durante a decapagem. No caso de remoção da camada de óxido na superfície da tira de cobre recozida, uma alta concentração de ácido não faz sentido. Pelo contrário, se a concentração for muito elevada, o ácido residual fixado na superfície da tira de cobre não é fácil de lavar e acelera a poluição da água de limpeza, fazendo com que a concentração de ácido residual na água de limpeza aumente. ser muito alto, aumentando a probabilidade de a tira de cobre limpa mudar de cor. Portanto, ao determinar a concentração da solução de decapagem, deve-se seguir o seguinte princípio: partindo da premissa de que a camada de óxido na superfície da tira de cobre pode ser limpa, a concentração deve ser reduzida tanto quanto possível. (2) Controle a condutividade da água pura. Controle a condutividade da água pura, ou seja, controle o conteúdo de substâncias nocivas, como íons cloreto, na água pura. Geralmente, é mais seguro controlar a condutividade abaixo de 50μS/cm. (3) Controle a condutividade da água de limpeza quente e do agente de passivação. O aumento na condutividade da água de limpeza quente e do agente de passivação vem principalmente do ácido residual trazido pela tira de cobre em funcionamento. Portanto, ao mesmo tempo em que garante a qualidade da água pura para limpeza, controlar a condutividade significa controlar a quantidade de ácido residual. De acordo com muitos experimentos, é seguro controlar a condutividade da água de limpeza quente e do agente de passivação abaixo de 200 μS/cm, respectivamente. (4) Certifique-se de que a tira de cobre esteja seca. Vede parcialmente a saída de enrolamento do forno com almofada de ar e use um desumidificador e ar condicionado no dispositivo parcialmente fechado para controlar a umidade e a temperatura durante o enrolamento da tira de cobre dentro de uma determinada faixa. (5) Use agente de passivação para passivar. A maioria das plantas de processamento de cobre agora usa benzotriazol ou BTA (fórmula molecular: C6H5N3) como agente passivante. A prática provou que é um agente de passivação fácil de usar, econômico e prático. Quando a tira de cobre passa pela solução de BTA, a película de óxido na superfície reage com o BTA para formar um complexo denso, que protege a matriz de cobre. 2. A solução para o recuo de cisalhamento da tira de cobre é evitar o recuo de cisalhamento. É principalmente necessário selecionar uma faca redonda razoável e a diferença do diâmetro externo do anel de descascamento de borracha de acordo com a espessura, maciez e dureza da tira; a dureza do anel descascador de borracha atende aos requisitos para utilização da tira cortada; quando a largura da tira cortada é pequena, a espessura da faca circular deve ser razoavelmente selecionada para aumentar a largura do anel de descascamento de borracha.
