Bom artigo para compartilhar, explicação detalhada da fundição e características do bronze-alumínio
O bronze de alumínio é uma liga de cobre com o alumínio como principal elemento da liga. É dividido em bronze de alumínio binário e bronze de alumínio multicomponente.
Ligas contendo menos de 7,4% de alumínio possuem uma estrutura monofásica de solução sólida em todas as temperaturas. Excelente plasticidade e fácil de processar.
Uma liga com teor de alumínio de 7,4% a 9,4% exibe um + na faixa de 1036 a 565 graus; uma estrutura bifásica. Sob as condições de resfriamento da produção, o → processo de transformação de fase na liga muitas vezes não é concluído e uma parte da solução sólida ainda é retida. , e então a decomposição eutetóide ocorre em (um + 2) eutetóide, onde 2 é uma propriedade dura e quebradiça. Sua aparência aumentará a dureza e a resistência e diminuirá a plasticidade.
Quando uma liga contendo 9,4% a 15,6% de alumínio é resfriada lentamente até 565 graus, ocorrerá a transformação →a+Y2, formando uma estrutura eutetóide. A estrutura (a+ 2) do bronze alumínio é semelhante à perlita do aço recozido, com características lamelares extremamente evidentes. No entanto, a decomposição eutetóide da fase é relativamente lenta. Quando é resfriado rapidamente, não terá tempo de se decompor, resultando em uma estrutura metaestável.
Quando o bronze de alumínio com um teor de alumínio de 8,5% a 11% é resfriado lentamente, a fase se decompõe em um eutetóide (a+2) e forma partículas grossas contínuas em forma de cadeia 2, fazendo com que a liga se torne quebradiça. Este fenômeno é denominado "Auto-recozimento" e deve ser evitado na produção.
O desempenho do bronze-alumínio está relacionado ao teor de alumínio. Possui altas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao frio, sem faíscas durante o impacto, boa fluidez, pequena tendência de segregação e podem ser obtidos lingotes e peças fundidas densas. Sua desvantagem é que forma facilmente grãos colunares durante a solidificação e é fácil de
Facilmente contaminado por filme de óxido de alumínio, difícil de soldar e não suficientemente estável em vapor superaquecido.
Adicionar elementos de liga como ferro, níquel, manganês, etc. ao bronze de alumínio binário pode melhorar ainda mais o desempenho da liga e expandir seu escopo de aplicação.
O alumínio no bronze de alumínio é um forte agente redutor. É facilmente oxidado durante o processo de fundição e gera A203 com alto ponto de fusão. Se bem tratado, um filme contínuo de Al202 se formará naturalmente na superfície do fundido, o que pode evitar maior oxidação do fundido. efeito protetor sem qualquer obrigação
Se não for manuseado adequadamente, formar-se-á escória em suspensão, de difícil remoção, tornando-se fonte de defeitos de inclusão de escória nas peças fundidas. Do ponto de vista da melhoria das características, estrutura e desempenho da fundição, o fósforo, o arsénico, o bismuto, o zinco e o chumbo são todos elementos com efeitos adversos e devem ser eliminados.
Ferro e manganês são elementos de alto ponto de fusão. Eles devem ser divididos em Cu-Fe (20%-30% Fe) e Cu-Mn (25%-35%
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe e outras ligas intermediárias são adicionadas ao forno para evitar uma grande quantidade de entrada de ar e oxidação causada por longos termo fusão em alta temperatura. Burnout e desperdício de energia.
Ao fundir bronze-alumínio, geralmente podem ser usados de 25% a 75% desses resíduos do processo de liga. Lascas contendo óleo, emulsão e umidade devem ser secas ou fundidas novamente antes de serem colocadas no forno.
A temperatura de ponto de fusão de cada elemento de liga no bronze-alumínio, de alta a baixa, é ferro, manganês, níquel, cobre e alumínio. Devido à fusão de alumínio e cobre
É acompanhado por um forte efeito exotérmico. Esse recurso pode ser usado para deixar parte do material de cobre (comumente conhecido como material de resfriamento) com antecedência e, em seguida, adicioná-lo ao forno quando o alumínio for adicionado no estágio posterior da fundição. Desta forma, o fundido não será superaquecido devido ao efeito exotérmico associado à adição de alumínio e poderá ser economizada energia. O ferro não derrete facilmente no cobre e o manganês facilita esse processo. Portanto, o manganês deve ser adicionado ao fundido antes do ferro. Para evitar inclusões como NiO e NiO.Cu2o no fundido, deve-se tomar cuidado para evitar a oxidação do fundido. Se necessário, a desoxidação pode ser realizada após a fusão do cobre e do níquel.
O bronze de alumínio é mais adequado para fundição em fornos de indução sem núcleo de média e potência. Não é adequado para ser fundido em um forno de indução com núcleo de frequência de potência. A razão fundamental é que a escória composta por A203 ou A203 e outros óxidos adere facilmente à parede da vala fundida, fazendo com que a seção transversal efetiva da vala fundida encolha continuamente até que toda a seção transversal da vala fundida seja bloqueada por escória.
A atmosfera de fusão do forno de indução é fácil de controlar e a velocidade de fusão é rápida, o que é útil para reduzir ou até mesmo evitar o risco de o fundido absorver uma grande quantidade de hidrogênio e gerar Al2O3 que é difícil de descarregar do fundido. Embora o Al2O3 muito fino possa ter o efeito de refinar a cristalização, o maior perigo é que o Al2O3 possa se tornar a fonte de defeitos de fratura lamelar em produtos processados.
O fluxo deve ser adicionado para tratamento. O fluxo tem uma capacidade de umedecimento relativamente boa para o A203 e pode limpar efetivamente a escória e, assim, reduzir a quantidade de escória.
Na verdade, ao derreter em fornos de indução sem núcleo de média e potência, desde que a carga seja boa, depende da formação natural na superfície da poça de fusão.
O filme AL203 também pode evitar mais oxidação e escória do fundido.
Ao fundir bronze de alumínio em um forno a gás, o fundido é frequentemente soprado com nitrogênio ou mesmo gás hidrogênio antes de ser derramado para remover o hidrogênio absorvido pelo fundido durante o processo de fundição. A quantidade de nitrogênio soprado depende da qualidade do fundido. Por exemplo, a quantidade de nitrogênio soprado é de 20L/100kg de massa fundida. A temperatura de fusão do bronze de alumínio geralmente não excede 1200 graus.
