Composição Química
Com base em consultas abrangentes anteriores sobre latão H68 (envolvendo padrões como GB/T 4423-1992 e GB/T 5231-2012), os parâmetros de composição química padrão para latão H68 são os seguintes:
| Componente | Faixa de conteúdo (% em peso) | Notas |
|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 67,0 – 70,0 | Componente principal |
| Zinco (Zn) | Equilíbrio | Elemento de liga primária |
| Chumbo (Pb) | ≤ 0,03 | - |
| Ferro (Fe) | ≤ 0,10 | - |
| Fósforo (P) | ≤ 0,01 | - |
| Antimônio (Sb) | ≤ 0,005 | - |
| Bismuto (Bi) | ≤ 0,005 | - |
| Impurezas Totais | ≤ 0,3 | Soma de todos os elementos não especificados |
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Propriedades Físicas e Mecânicas
Propriedades Mecânicas:
Resistência à tração (σb): ≥ 370 MPa
Alongamento (δ10): ≥ 15%
Alongamento (δ5): ≥ 18%
Propriedades Físicas(Dados abrangentes de análises anteriores):
Densidade: ~8,47 g/cm³
Ponto de fusão: ~930 – 940 °C
Condutividade Elétrica: ~27% IACS
Condutividade térmica: ~120 W/(m·K)
Módulo de elasticidade: ~105 GPa
Dureza: ~HB 80-100 (varia com o estado)
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Principais características de desempenho e aplicações
Plasticidade e Força: O latão H68 é considerado como tendo a melhor plasticidade entre as ligas de latão padrão, mantendo uma resistência relativamente alta.
Usinabilidade: Oferece boa usinabilidade e soldabilidade, adequado tanto para trabalho a frio quanto a quente. É comumente usado para peças complexas-estampadas a frio e estampadas-profundamente (por exemplo, foles, caixas de cartuchos).
Resistência à corrosão: geralmente é estável contra a corrosão comum, mas é suscetível à corrosão sob tensão em atmosferas-contendo amônia.
Especificações de tratamento térmico:
Temperatura de trabalho a quente: 750 – 830 °C
Temperatura de recozimento: 520 – 650 °C
Recozimento de alívio de tensão: 260 – 270 °C
Campos de aplicação
Indústrias Automotivas e Aeroespaciais (componentes de motores, conectores, válvulas)
Máquinas de precisão (engrenagens, rolamentos, parafusos)
Indústria Eletrônica e Elétrica (conectores, interruptores, tomadas)
Construção e Decoração
Trocadores de calor e radiadores
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Nossa fábrica
Nossa fábrica está equipada com uma avançada linha de produção de processamento-de cobre de processo completo, especializada na fabricação de placas de cobre de alta-precisão, tubos de cobre, barras de cobre, fios de cobre e tiras de cobre. O núcleo de nossa produção inclui unidades de fundição e laminação contínuas, linhas de extrusão de precisão, equipamentos de laminação a frio de alta-velocidade, laminadores de precisão com vários-rolos, sistemas de trefilação de tubos e linhas de produção de estiramento inteligentes. Também estamos equipados com equipamentos de inspeção abrangentes, como espectrômetros e detectores on-line de falhas por correntes parasitas, garantindo-controle total do processo, desde a fundição e fundição, processamento a quente até acabamento a frio. Nossos produtos atingem uma precisão de até ±0,01 mm, com capacidade de produção anual superior a 50.000 toneladas. Eles são amplamente usados nos setores de energia, eletrônicos, transportes e manufatura-de alta tecnologia. Certificados com padrões internacionais, como ISO9001 e IATF16949, somos capazes de fornecer aos clientes globais-soluções completas de materiais de cobre.
Embalagem de produtos em latão
Implementamos um sistema de embalagem graduada e personalizada: as placas de cobre são duplamente-embaladas com papel à prova de umidade-e filme inibidor de corrosão por vapor antes de serem colocadas em caixas de madeira reforçadas, que são preenchidas com materiais de amortecimento e equipadas com protetores de canto-resistentes a impactos; tubos e hastes de cobre são selados com tampas de plástico, envoltos em película protetora de PE e, em seguida, colocados em recipientes logísticos com estrutura de aço, com algodão perolado EPE separando cada camada; os fios de cobre são enrolados automaticamente em carretéis,-selados a vácuo, cobertos com filme à prova d’água e fixados em paletes de ferro-de madeira personalizados; tiras de cobre são embrulhadas com tecido não{6}}tecido, enroladas em núcleos de aço de alta-resistência e colocadas em bobinas de material compósito à prova d'água com dessecantes em seu interior. Todas as embalagens passam nos testes de transporte ISTA-3A e as caixas externas são etiquetadas com identificadores internacionais de materiais perigosos, avisos de umidade e códigos logísticos que podem ser escaneados, garantindo que a carga resista à umidade, ao impacto e à erosão química durante o transporte global.
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