O cobre é industrialmente puro de cobre, enquanto o bronze é uma liga de zinco e cobre.
A diferença mais óbvia é a cor, roxa versus amarelo.
Outra diferença é a força e a dureza, com o cobre sendo mais fraco que o bronze.
Soldagem de cobre:
Os métodos de soldagem para cobre (comumente conhecidos como cobre industrialmente puro) incluem soldagem a gás, soldagem manual de arco de carbono, soldagem manual de arco elétrico e soldagem manual de arco de argônio. A soldagem automática também pode ser usada para grandes estruturas.
1. Soldagem a gás de cobre
O método mais comum para soldagem de cobre são as juntas de bunda, enquanto as juntas de volta e as articulações T devem ser evitadas. A soldagem a gás pode usar dois tipos de fio de solda: um contendo elementos desoxidantes, como o fio 201 e 202; O outro é o fio de cobre regular e as tiras de corte do material base, usando o fluxo 301 como fluxo. Uma chama neutra deve ser usada quando o cobre de soldagem a gás.
2. Soldagem manual de arco de cobre
Para soldagem manual de arco, use eletrodos de cobre 107 com um núcleo de cobre (T2 ou T3). Limpe as bordas da solda antes da soldagem. As peças de soldagem mais espessas que 4 mm devem ser pré -aquecidas a uma temperatura geralmente entre 400 graus e 500 graus. Ao soldagem com eletrodos de cobre 107, use a energia CC da fase reversa.
A soldagem deve usar um arco curto e evitar o movimento do eletrodo lateral. O movimento linear alternativo do eletrodo pode melhorar a formação de solda. Para soldas longas, use um método de retomf-off gradual. Mantenha a velocidade de soldagem o mais alta possível. Ao soldar várias camadas, remova completamente a escória entre as camadas.
A soldagem deve ser realizada em uma área bem ventilada para evitar o envenenamento por cobre. Após a soldagem, toque na solda com um martelo plano para aliviar o estresse e melhorar a qualidade da solda.
3. Soldagem manual de cobre
Para soldagem manual de TIG de cobre, os fios de soldagem usados incluem 201 (fio de cobre especial) e 202, bem como fios de cobre como T2.
Antes da soldagem, as bordas da solda da peça de trabalho e a superfície do fio de soldagem devem ser limpas de filmes de óxido, óleo e outros contaminantes para evitar defeitos como porosidade e inclusões de escória. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e química.
Para juntas de bunda com uma espessura de placa inferior a 3 mm, nenhuma ranhura é usada. Para espessuras da placa entre 3 e 10 mm, é utilizada uma ranhura em forma de V com um ângulo de ranhura de 60 a 70 graus. Para espessuras da placa superiores a 10 mm, é utilizada uma ranhura em forma de X com um ângulo de ranhura de 60 a 70 graus. Para evitar penetração incompleta, as bordas contundentes geralmente não são deixadas. Dependendo da espessura da placa e do tamanho da ranhura, a folga do conjunto das juntas de bunda deve estar dentro da faixa de 0,5 a 1,5 mm.
A soldagem manual do TIG de cobre normalmente usa uma conexão positiva em CC, com o eletrodo de tungstênio conectado ao eletrodo negativo. Para eliminar a porosidade e garantir fusão e penetração confiáveis na raiz da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de argônio e pré -aquecer a soldagem. Para placas com menos de 3 mm de espessura, a temperatura do pré-aquecimento deve ser de 150 a 300 graus; Para placas mais espessas que 3 mm, a temperatura do pré-aquecimento deve ser de 350 a 500 graus. A temperatura do pré -aquecimento não deve ser muito alta, pois isso degradará as propriedades mecânicas da articulação de solda.
A soldagem do arco de carbono de cobre também é usada. Os eletrodos utilizados para soldagem de arco de carbono incluem eletrodos de carbono e grafite. O fio de soldagem usado para a soldagem do arco de carbono de cobre é o mesmo usado para a soldagem a gás. Também pode ser cortado do material base. Fluxos adequados para soldagem a gás de cobre, como o fluxo de gás 301, podem ser usados.
Métodos de soldagem de latão:
Os métodos incluem soldagem a gás, soldagem do arco de carbono, soldagem manual de arco de metal e soldagem do arco de argônio.
1. Soldagem a gás de latão
Como a temperatura da chama de soldagem a gás é menor, menos evapora do zinco do latão durante a soldagem do que com a soldagem elétrica, tornando a soldagem a gás o método mais comumente usado para soldagem de latão. Os fios de soldagem de latão incluem 221, 222 e 224. Esses fios contêm elementos como silício, estanho e ferro, que impedem e reduzem a evaporação e o esgotamento do zinco no pool fundido, garantindo assim a qualidade da solda e prevenindo a porosidade. Os fluxos comuns usados para soldagem de latão incluem pó sólido e fluxos gasosos. Os fluxos gasosos são compostos de borato de metila e metanol; Fluxos como 301 são comuns.
2. Soldagem manual de arco de latão
Além do cobre 227 e do cobre 237, eletrodos caseiros também podem ser usados para soldagem de latão.
Quando o Brass de soldagem do arco, uma fonte de alimentação CC deve ser conectada ao terminal positivo, com o eletrodo conectado ao terminal negativo. A superfície da solda deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem. O ângulo do sulco geralmente deve ter menos de 60 a 70 graus. Para melhorar a formação de solda, a solda deve ser pré-aquecida a 150-250 graus. A soldagem curta de arco deve ser usada, com apenas movimentos lineares, evitando movimentos laterais, para frente e para trás e soldando em alta velocidade. As soldas de latão expostas a meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidos após a soldagem para eliminar o estresse da solda.
3. Soldagem manual de bronze tig
Para soldagem manual de TIG de latão, podem ser usados fios de latão padrão como 221, 222 e 224. Como alternativa, os materiais de enchimento com a mesma composição que o metal base podem ser usados.
A soldagem pode ser realizada com corrente direta ou corrente alternada. Ao soldagem com corrente alternada, a evaporação de zinco é menos severa do que com a corrente direta. A pré -aquecimento geralmente não é necessária antes da soldagem e só é necessária quando houver uma diferença significativa na espessura da placa. A velocidade de soldagem deve ser o mais rápido possível. Após a soldagem, a solda deve ser aquecida em 300 a 400 graus para recozimento para eliminar o estresse da solda e evitar rachaduras durante o uso.
4. Soldagem por arco de carbono de latão
Para soldagem de arco de carbono de latão, selecione fios como 221, 222 ou 224, dependendo da composição do metal base. Fios de latão caseiros também podem ser usados. Fluxos como 301 podem ser usados. A soldagem deve ser realizada com um arco curto para reduzir a evaporação e a queima de zinco.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
