Latão de chumbo
O latão de chumbo é um latão complexo extremamente importante e mais amplamente utilizado. É composto de quatro metais não ferrosos, Cu, Pb, Al e Zn, combinados em uma certa proporção. O chumbo raramente é solúvel em sólidos em ligas de cobre-zinco. Ele existe como uma fase independente na liga e é distribuído como partículas livres nos limites dos grãos e dentro dos grãos. Ele não só tem um efeito lubrificante, mas também pode quebrar os cavacos em uma forma, o que pode melhorar a usinabilidade do latão. e resistência ao desgaste. A usinabilidade do latão de chumbo é proporcional ao teor de chumbo, mas quando o teor de chumbo excede 3%, a usinabilidade do cobre não é mais significativamente melhorada, e a dureza, resistência e alongamento do latão são reduzidos. Portanto, as principais propriedades do latão de chumbo podem ser resumidas como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa tenacidade.
Significado
O chumbo é quase insolúvel na liga binária cobre-zinco e é distribuído na solução sólida em um estado livre. As partículas de chumbo têm excelentes propriedades de lubrificação e antifricção, e a precisão da superfície das peças usinadas é muito alta. Para avaliar a usinabilidade de materiais metálicos, a usinabilidade do latão de chumbo HPb63-3 é geralmente 100%, e a usinabilidade do metal avaliado é equivalente a alguns por cento de HPb63-3. A usinabilidade do latão aumenta com o aumento do teor de chumbo.
As peças de latão de chumbo têm o problema de dissolução de chumbo durante o uso, causando poluição ambiental. Portanto, a pesquisa sobre ligas ecologicamente corretas está sendo realizada amplamente, selecionando principalmente bismuto e antimônio como dois fatores, mas devido a restrições de recursos, a meta de substituir o latão de chumbo é difícil de atingir.
Latão de chumbo (comumente conhecido como latão de corte livre): O chumbo é realmente insolúvel em latão e é distribuído no contorno do grão na forma de partículas livres. O latão de chumbo tem dois tipos de acordo com sua organização: e ( + ). O latão de chumbo tem um grande efeito prejudicial de chumbo e baixa plasticidade em alta temperatura, então ele só pode ser deformado a frio ou extrudado a quente. ( + ) O latão de chumbo tem boa plasticidade em alta temperatura e pode ser forjado.
Fundição de latão e chumbo
Ao fundir latão de chumbo, quase sem exceção, uma grande quantidade de materiais antigos é usada, e uma grande quantidade de vários materiais residuais comprados de fora são usados. As matérias-primas são finamente trituradas, têm revestimentos de metal, têm solda de estanho e são misturadas com vários elementos de impureza, como limalhas de ferro. Às vezes, elas também podem conter mais óleo, emulsões e até mesmo água.
Antes do uso, é muito necessário separar e processar cuidadosamente várias matérias-primas residuais. Por exemplo: métodos físicos como sucção magnética são usados para separar limalhas de ferro de limalhas de cobre, matéria estranha é manualmente selecionada e classificada, e então seca e peletizada, e até mesmo a refusão de materiais velhos e bagunçados que são particularmente difíceis de distinguir está incluída. Ao usar materiais velhos para processamento, processos e custos correspondentes precisam ser adicionados, mas para todo o processo de processamento e produção de cobre, os ganhos são frequentemente muito maiores do que o investimento. Para melhorar certas propriedades do latão de chumbo, certos oligoelementos, como elementos de terras raras, podem ser adicionados durante a fundição.
As condições básicas do processo para fundição de latão com chumbo são as seguintes: temperatura do forno, pulverização de chama (1030~1100 graus), cobertura de carvão ou farelo de arroz após o cozimento, a ordem de adição de materiais e fusão é cobre + (materiais antigos) + agente de cobertura fusão → adição de chumbo + zinco → fusão → agitação → remoção de escória → análise de amostragem → aquecimento → adição de liga mestre de cobre-fósforo → agitação → remoção do forno
Ao fundir latão com chumbo, às vezes é necessário adotar um processo de refino de desgaseificação, especialmente ao usar materiais antigos de refusão de baixa qualidade, metais reciclados ou detritos finos contendo muito óleo e água, pois o fundido absorverá uma certa quantidade de gás.
As medidas para reduzir o teor de gás incluem:
1. Siga rigorosamente os padrões de qualidade dos materiais do forno e não use materiais de forno úmidos ou excessivamente oleosos, aquosos ou emulsionados;
2. Proteger adequadamente o fundido, incluindo a seleção do fluxo apropriado para refinar o fundido;
3. Agite bem o fundido no estágio posterior da fundição ou aumente adequadamente a temperatura do fundido, como por exemplo, fazendo uso total do fenômeno de pulverização por chama de fusão para desgaseificar;
4. No final da fundição, adicione desoxidantes ou modificadores apropriados para melhorar a fluidez do fundido e facilitar a exaustão.
