O trocador de calor como equipamento de transferência de calor para transferir parte do calor do fluido quente entre os materiais para o fluido frio, possui uma ampla gama de aplicações nas indústrias diárias e petrolíferas das pessoas, produtos químicos, potência, farmacêutica, energia atômica e nucleares. Pode ser usado como equipamento independente, como aquecedores, condensadores, refrigeradores, etc.; Também pode ser usado como parte de alguns equipamentos de processo, como trocadores de calor em alguns equipamentos químicos.
Especialmente na indústria química com uma grande quantidade de consumo de energia, o trocador de calor na produção química do processo de troca de calor e transferência é um equipamento indispensável em todo o equipamento de produção química também ocupa uma proporção considerável.
O trocador de calor de sua função, por um lado, para garantir que o processo industrial do meio exigido pela temperatura específica, por outro, seja também para melhorar a taxa de utilização de energia do equipamento principal. De acordo com sua forma estrutural de trocador de calor de placas, trocador de calor do tipo de cabeça flutuante, trocador de calor de placa de tubo fixo e trocador de calor em forma de U e assim por diante. Além do trocador de calor de placas, os tipos restantes pertencem ao trocador de calor da concha e do tubo.
Devido ao trocador de calor da concha e do tubo, possui uma área de transferência de calor maior por unidade de volume, e o efeito de transferência de calor é bom, ao mesmo tempo tem uma estrutura sólida, adaptabilidade, processo de fabricação maduro e outras vantagens, tornou -se o uso mais comum de um trocador de calor típico.
Trocador de calor de casca e tubo no tubo de trocador de calor e conexão da placa do tubo
No trocador de calor de casca e tubo, o trocador de calor e a placa do tubo é a única barreira entre o curso do tubo do trocador de calor e o curso da concha, o tubo do trocador de calor e a conexão da placa do tubo entre a estrutura e a qualidade da conexão determina a qualidade do trocador de calor e da vida útil do serviço, é o processo de fabricação de trocador de calor é um link crítico.
A maioria dos danos e falhas do trocador de calor ocorre nas peças de conexão do tubo e da placa do tubo de trocador de calor, a qualidade de suas juntas de conexão também afeta diretamente a segurança e a confiabilidade dos equipamentos e instalações químicas; portanto, para o processo de conexão de trocador de calor de trocador de calor e trocador de calor do trocador de calor, e o processo de conexão da placa do trocador de trocador de calor no link de controle de qualidade mais crítico. Atualmente, no processo de fabricação de trocadores de calor, as conexões de trocador de calor e placa de tubo são principalmente: soldagem, expansão, expansão e soldagem e colagem e expansão e outros métodos.
1. Soldagem
A conexão soldada da placa do tubo e da placa do tubo, devido aos requisitos mais baixos de processamento para a placa do tubo, o processo de fabricação é simples, existe uma melhor vedação e soldagem, inspeção de aparência, a manutenção é muito conveniente, atualmente é o metrô de trocador de calor e trocador de calor do trocador de calor de trocador de calor e a placa de tubo conectada ao método de conexão mais amplamente utilizado. No uso de conexões soldadas, há para garantir a vedação das articulações soldadas e a resistência à tração da força da solda e garantir a vedação do tubo de trocador de calor e da solda de vedação da conexão da placa. Para a força das limitações de desempenho da solda, apenas para a vibração das ocasiões de corrosão menor e sem folga.
Conexão soldada, a distância entre o tubo do trocador de calor não pode estar muito perto, caso contrário afetado pelo calor, a qualidade da solda não é fácil de garantir, enquanto a extremidade do tubo deve ser deixada uma certa distância, a fim de ajudar a reduzir a tensão de soldagem entre si. O comprimento do tubo do trocador de calor que se estende para fora da placa do tubo deve atender aos requisitos especificados para garantir sua capacidade efetiva de rolamentos. No método de soldagem, de acordo com o material do tubo de trocador de calor e da placa do tubo, pode ser soldada por soldagem da haste de soldagem, soldagem TIG, soldagem de CO2 e outros métodos. Para o trocador de calor, a conexão da placa do tubo entre os altos requisitos do trocador de calor, como pressão de projeto, alta temperatura de projeto, alterações de temperatura, bem como sujeito a trocador de calor alternativo de carga, trocador de calor de placa de tubo fino etc. é apropriado usar soldagem TIG.
Métodos convencionais de conexão de soldagem, devido à existência de uma lacuna entre os orifícios da placa do tubo e do tubo, propensos a corrosão intersticial e superaquecimento, e as tensões térmicas geradas nas articulações soldadas também podem causar corrosão e dano ao estresse, todos os quais farão com que a falha do trocador de calor. Atualmente, na indústria nuclear doméstica, a indústria de energia elétrica e outras indústrias usam o trocador de calor, a conexão de tubo de trocador de calor e a conexão da placa de tubo começou a usar a tecnologia de soldagem de furo, esse método de conexão o aquecerá o tubo de trocador e a extremidade da placa de solda e a resistência à coragem da coragem da fábrica de poço de coragem, o uso da forma de queda e da eliminação da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade da extremidade, Capacidade de corrosão. Sua força de fadiga antivibração é alta, pode suportar alta temperatura e alta pressão, e as propriedades mecânicas das juntas soldadas são melhores; As juntas podem ser a detecção interna de falhas não destrutivas e a qualidade interna da solda pode ser controlada, o que melhora a confiabilidade da solda. No entanto, a montagem da tecnologia de soldagem de orifícios interna é mais difícil, requisitos altos para tecnologia de soldagem, complexidade de fabricação e inspeção e custos de fabricação relativamente altos. Com o trocador de calor a alta temperatura, alta pressão e desenvolvimento em larga escala, seus requisitos de qualidade de fabricação são cada vez mais altos, a tecnologia de soldagem de furo será mais amplamente utilizada.
2. Expansão
A expansão é um método tradicional de conexão de tubo de trocador de calor e placa de tubo, o uso de instrumentos de expansão para fazer a placa e o tubo para produzir deformação elástica-plástica e fechar o ajuste, formando uma conexão sólida para obter vedação e resistência para obter o objetivo. No processo de fabricação do trocador de calor, a expansão é adequada para vibração grave, sem mudanças excessivas de temperatura, sem ocasiões graves de corrosão por estresse.
Atualmente, o processo de expansão utilizado possui principalmente expansão mecânica e expansão hidráulica. A expansão da expansão do rolamento mecânico não é uniforme, uma vez que a falha da conexão da placa do tubo e do tubo e use o tubo de expansão para reparar é muito difícil; O uso da expansão hidráulica do saco líquido pela operação controlada por computador, alta precisão e pode garantir que a expansão do aperto do grau uniforme de confiabilidade da conexão do que a expansão mecânica seja melhor. No entanto, os requisitos de precisão de processamento são rigorosos, para garantir o sucesso da expansão de articulações densas também têm alguma dificuldade, se a falha do reparo da expansão também for mais difícil.
3. Expansão e soldagem
Quando a temperatura e a pressão são altas e, na deformação térmica, choque térmico, corrosão térmica e pressão do fluido, a conexão do tubo e da placa do trocador de calor é muito fácil de ser danificada, usando expansão ou soldagem, é difícil garantir que a força da conexão e os requisitos de vedação. Atualmente amplamente utilizado é o método de expansão e soldagem. A estrutura de expansão e soldagem pode afetar efetivamente o dano de vibração do feixe à solda, pode efetivamente eliminar a corrosão do estresse e a corrosão da fenda, melhorar a resistência à fadiga da articulação. Isso melhora a vida útil do trocador de calor e possui maior força e vedação do que a simples expansão ou soldagem da força. Para trocadores de calor comuns, geralmente são usados na forma de "soldagem de resistência à expansão da expansão"; Embora o uso de condições adversas do trocador de calor exija o uso da forma de "expansão de resistência % de vedação". A expansão e soldagem de acordo com a expansão e soldagem na ordem do processo podem ser divididas na primeira expansão após a soldagem e soldagem após a primeira expansão de dois tipos.
(1) A primeira expansão após a expansão da soldagem do óleo lubrificante utilizada penetrará na lacuna articular, e eles têm uma forte sensibilidade às rachaduras de solda, porosidade etc., tornando o fenômeno dos defeitos na soldagem mais grave. Essa penetração na lacuna do óleo é difícil de remover limpa; portanto, a primeira expansão após o processo de soldagem, não deve ser usada no caminho da expansão mecânica. O uso da expansão da pasta não é resistente à pressão, mas pode eliminar a lacuna entre o tubo e o orifício do tubo da placa, para que possa afetar efetivamente a vibração do feixe de tubos na parte soldada da boca do tubo.
No entanto, o uso do controle manual ou mecânico convencional do método de expansão não pode atingir requisitos de expansão uniformes, e o uso da pressão de expansão controlada por computador pelo método de expansão do saco líquido pode ser conveniente e uniforme para atingir os requisitos de expansão. Na soldagem, devido à influência do metal fundido de alta temperatura, o gás de gap é aquecido e a rápida expansão, esses gases com alta temperatura e alta pressão no vazamento da força da expansão do desempenho de vedação causarão algum dano.
(2) Primeira solda e depois expanda a primeira solda e depois expanda o processo, o principal problema é controlar a precisão do orifício da placa do tubo e do tubo e sua coordenação. Quando a lacuna entre o tubo e o orifício da placa do tubo é pequena a um determinado valor, o processo de expansão não danificará a qualidade da junta soldada. Mas a capacidade da abertura da solda para suportar a força de cisalhamento é relativamente ruim; portanto, a soldagem da força, se o controle não estiver de acordo com os requisitos, isso pode causar falha de expansão ou expansão dos danos na articulação soldada.
No processo de fabricação, há uma grande lacuna entre o diâmetro externo do tubo do trocador de calor e o orifício do tubo da placa do tubo, e o diâmetro externo de cada tubo de trocador de calor e o espaço do furo do tubo ao longo da direção axial não é uniforme. Quando a solda é concluída em expansão, a linha central do tubo deve coincidir com a linha central do orifício da placa do tubo para garantir a qualidade da articulação, se a lacuna for grande, devido à rigidez do tubo, a deformação de expansão excessiva produzirá danos às articulações soldadas ou até mesmo que as juntas de solda sejam desmascaradas.
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Processo de colagem e expansão para ajudar a resolver a placa do tubo e do tubo do trocador de calor na conexão do trocador de calor frequentemente problemas de vazamento e vazamento, é importante ser colado de acordo com as condições de trabalho da escolha correta do agente colador. No processo de implementação do processo, deve ser combinado com a estrutura e o tamanho do trocador de calor para escolher um bom processo de parâmetros, incluindo pressão de cura, temperatura de cura, força de expansão e assim por diante, e no processo de produção é estritamente controlado. Esse processo é simples, fácil de implementar, confiável, no uso real da empresa foi reconhecido, tem o valor da promoção.
Conclusão
(1) No método de conexão de tubo de trocador de calor e trocador de calor da concha e do tubo, é difícil garantir que a força de conexão e os requisitos de força de conexão e vedação.
(2) Os métodos de expansão e soldagem são favoráveis para garantir a força e a vedação da conexão entre o tubo do trocador de calor e a placa do tubo e melhorar a vida útil do trocador de calor.
(3) O método de colagem e expansão ajuda a resolver o problema de vazamento e infiltração ao conectar o tubo e a placa do tubo do trocador de calor, e o processo é simples, fácil e confiável.
(4) Como método de soldagem de penetração total, a tecnologia de soldagem de orifícios interna tem boa resistência à corrosão intersticial e corrosão do estresse, força de fadiga da vibração e propriedades mecânicas das articulações soldadas; A qualidade interna das juntas soldadas pode ser controlada, o que melhora a confiabilidade das juntas soldadas, e é mais adequada para popularização e aplicação em produtos de ponta em primeiro lugar.
