Os métodos de processamento de tubos de cobre do radiador são muitos, mas podem ser resumidos em duas categorias de processamento a quente e a frio.
Tais como tarugo de fabricação de extrusão, perfuração de rolo inclinado e outros métodos são o tarugo aquecido a uma temperatura muito superior à temperatura de recristalização do cobre acima do processo de deformação, de modo a obter o tarugo. O tarugo é laminado a frio e estirado a frio em temperatura ambiente para fazer tubos. Este processo tradicional tem sido usado há muitos anos. Para a aplicação atual de extrusão para o método de tarugo, que é um tubo de cobre tradicional para o método de tarugo, o processo de produção é a fusão eletrolítica do cobre e a fundição em um lingote sólido e, em seguida, no forno de aquecimento aquecido a mais de 850, um por um no tarugo de extrusão da extrusora e, em seguida, através do desenho em linha reta laminado a frio ou multicanal até o disco para esticar o tarugo necessário.
A extrusão é dividida em dois tipos de alta taxa de extrusão e baixa taxa de extrusão, ambos com organização de grãos refinada e boa qualidade de superfície.
Especificações de tarugos de extrusão de alta taxa de extrusão, espessura de parede menor e mais fina, podem ser diretamente na máquina direta contínua ou na máquina de alongamento de disco para processamento; extrusão de baixa taxa de extrusão pode ser usada para tarugos de extrusão de lingotes grandes e, em seguida, usar o laminador a frio para processamento de extensão. Para as mesmas especificações de tamanho do lingote, a alta taxa de extrusão requer uma tonelagem de extrusão maior e a tolerância da espessura da parede do tubo de extrusão é muito grande.
Atualmente muito popular é o método de lingotamento contínuo e laminação de tarugos, que é um novo tipo de método de tarugos que surgiu na década de 1990, o processo de produção é o lingotamento contínuo horizontal de dimensionamento de tarugos ocos, corte de moagem diretamente no laminador planetário de três rolos para rolar tubo de cobre de parede fina e diâmetro menor.
Como o moinho de três rolos pode fazer o tubo de cobre desenrolado sem rotação, é fácil enrolar no disco online. Caracteriza-se por um processo de produção curto, a abolição do processo de reaquecimento e extrusão, tanto na economia de energia, quanto na redução do investimento em equipamentos, os métodos de redução de custos têm a vantagem.
A fundição e laminação contínuas podem fornecer mais de 1.500 kg / disco de tarugo, o que em qualquer caso o método de extrusão não pode ser feito. Tarugo de grande peso de placa para a taxa de processamento de alongamento pós-processo criou condições muito favoráveis. Linha de produção contínua de fundição e laminação desde o início até a produção, desde a produção de tubos de paredes espessas até se tornar a principal fonte de processo de tarugos de tubos de paredes finas, que tem experimentado um após o outro solavancos no caminho, experiência e lições aprendidas , esse processo caminha gradativamente em direção à perfeição e à maturidade.
