Quais são os métodos de produção das tiras de cobre?
A barra de cobre é um produto condutor de alta corrente, adequado para aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, contatos de interruptores, equipamentos de distribuição, dutos de barramento e outros projetos de engenharia elétrica. Também é amplamente utilizado em fundição de metal, revestimento eletroquímico, soda cáustica química e outros projetos de fundição eletrolítica de corrente ultra-alta. As barras elétricas de cobre têm as vantagens de baixa resistividade e grande flexibilidade.
O barramento de cobre, também conhecido como barramento de cobre, barramento de cobre ou barramento de cobre, barra de cobre de aterramento, é feito de material de cobre. A seção transversal é um condutor longo retangular retangular ou chanfrado (arredondado). Aquele feito de material de alumínio é chamado de alumínio. Ele desempenha a função de transmitir corrente e conectar equipamentos elétricos no circuito.
Como o cobre tem melhor condutividade elétrica que o alumínio, os barramentos de cobre são amplamente utilizados em equipamentos elétricos, especialmente em conjuntos completos de dispositivos de distribuição de energia; geralmente nos barramentos das fases A, B, C, N e barramentos PE em gabinetes de distribuição. Todos usam linhas de cobre; as fileiras de cobre são geralmente marcadas com letras coloridas de fase ou pintadas com tinta colorida de fase durante o uso. As linhas de cobre da Fase A são marcadas com a cor “amarela”, a fase B com a cor “verde” e a fase C com a cor “vermelha”. , a fase N é "azul claro" e o barramento PE é "verde amarelo".
Barramentos de cobre são usados principalmente em linhas primárias (fios de fase de alta corrente, fios neutros e fios terra usam barramentos de cobre). Barramentos de cobre são usados para conectar componentes primários com correntes maiores em gabinetes elétricos, como uma fileira de gabinetes elétricos. O barramento principal é conectado entre os gabinetes. O barramento principal é dividido em interruptores elétricos (chave seccionadora, disjuntor, etc.) de cada gabinete elétrico é o barramento de ramal. Os barramentos de cobre são estanhados ou nus. As conexões entre os barramentos de cobre do quadro elétrico podem ser estanhadas, gofradas ou adicionadas de pasta condutora. As áreas vagas podem ser protegidas com tubos termorretráteis, e algumas também são cobertas com tinta isolante. A coisa mais importante a considerar ao usar barras de cobre é a capacidade de carga. Escolha uma barra de cobre adequada de acordo com o tamanho atual. Os parafusos nas conexões devem ser apertados, caso contrário a barra de cobre pode derreter quando a corrente for grande.
O fluxo do processo é: aquecimento de lingotes - laminação a quente - (fresagem - estampagem - laminação a frio - recozimento -) decapagem - laminação a frio - serragem - tratamento de cantos - acabamento e endireitamento Corte no comprimento - embalado - armazenado. A característica é que os indicadores de desempenho podem ser melhor controlados, mas há intrusão de flash e chips, os cantos não são arredondados, a superfície não é lisa o suficiente, a tolerância de largura é grande, não pode atender aos requisitos de alta precisão e a produção o custo é alto.
1. Método de serragem
O fluxo do processo é: aquecimento de lingotes - laminação a quente - (fresagem - estampagem - laminação a frio - recozimento -) decapagem - laminação a frio - serragem - tratamento de cantos - acabamento e endireitamento Corte no comprimento - embalado - armazenado. A característica é que os indicadores de desempenho podem ser melhor controlados, mas há intrusão de flash e chips, os cantos não são arredondados, a superfície não é lisa o suficiente, a tolerância de largura é grande, não pode atender aos requisitos de alta precisão e a produção o custo é alto.
2. Método de desenho--rolante
O fluxo do processo é: aquecimento de lingotes - laminação a quente - moagem - laminação a frio - corte de tiras - recozimento - decapagem - estiramento - acabamento e endireitamento ao comprimento - embalagem - armazenamento. A característica é que vários indicadores de qualidade podem ser melhor controlados e o custo de produção é baixo, mas o flash de cisalhamento e a tolerância são difíceis de controlar.
3. Método de laminação de perfil
O fluxo do processo é: molde de ferro lingote vermelho--laminação a quente (quente)--decapagem--perfis laminados ásperos--recozimento--decapagem-- perfis laminados acabados--acabamento, endireitamento e corte no comprimento--embalagem-- Armazenamento. As características são que os indicadores de desempenho podem ser melhor controlados, o laminador possui diversos tipos de rolos e o custo de produção é relativamente alto.
4. Método de compressão e alongamento
O fluxo do processo é: aquecimento de lingotes - extrusão - estiramento - recozimento - decapagem - estiramento - acabamento, endireitamento e corte no comprimento - embalagem - armazenamento.
Este processo adiciona processos de recozimento e decapagem para garantir desempenho de dobra em 180 graus e controlar indicadores de qualidade. O processo é simples, a eficiência é alta e a capacidade de produção é grande, mas o custo de produção também é alto.
5. Fundição contínua ascendente (ou horizontal) - laminação - método de trefilação
O fluxo do processo é: lingotamento contínuo ascendente (ou horizontal) - laminação a frio - recozimento - decapagem - estiramento - acabamento, endireitamento e corte longitudinal - embalagem - armazenamento. Caracteriza-se pelo processo simples e pelo menor custo de produção. No entanto, os indicadores de desempenho não são tão bons como outros métodos, as especificações são limitadas, a eficiência é baixa e a capacidade de produção é pequena.
