1, Planing Processing - é uma faca de planejamento na peça de trabalho para o movimento recíproco linear relativo horizontal do método de processamento de corte, usado principalmente para a forma do processamento de peças. A precisão do planejamento é It9 ~ it7, e a rugosidade da superfície RA é de 6,3 ~ 1,6um.
2, Processamento de moagem - moagem refere -se ao uso de remoção abrasiva e abrasiva do excesso de material nos métodos de processamento da peça de trabalho. A moagem é um dos métodos de corte mais amplamente utilizados.
3, fusão seletiva a laser-em uma fenda coberta com pó de metal, feixe controlado por computador de laser de dióxido de carbono de alta potência varrida seletivamente sobre a superfície do metal em pó. Onde o laser vai, a superfície do pó de metal derreteu e combinou, enquanto o local não iluminado ainda mantém o estado de pó. Todo o processo ocorre em uma câmara selada cheia de gás inerte.
4, sinterização seletiva a laser - é o método SLS usando o laser infravermelho como fonte de energia, o uso de materiais de modelagem é principalmente materiais de pó. Processamento, primeiro pré -aqueça o pó a uma temperatura ligeiramente abaixo do seu ponto de fusão e depois no bastão de raspagem sob a ação do pó pavimentado; Feixe a laser sob controle do computador de acordo com as informações de seção transversal em camadas para sinterização seletiva, uma camada da conclusão da próxima camada de sinterização, a sinterização é concluída após a remoção de todo o excesso de pó, então você pode obter peças sinterizadas. Atualmente, os materiais de processo maduros são pó de cera e plástico em pó, com metal pó ou processo de sinterização em pó de cerâmica ainda está em pesquisa.
5, deposição de metais - e "creme de deposição de creme" é um pouco semelhante, mas o spray é o metal em pó. O bico no material de pó de metal de spray ao mesmo tempo também fornecerá um laser de alta potência e proteção de gás inerte. Isso possibilita produzir peças maiores sem serem limitadas pelo tamanho do tanque de pó de metal e também é ideal para reparar peças de precisão que foram parcialmente danificadas.
6, Roll Forming - O método de formação de rolagem é usar um conjunto de rack contínuo para rolar aço inoxidável em formas complexas. A sequência de rolos é projetada de tal maneira: o tipo de rolo de cada rack pode deformar continuamente o metal até que a forma final desejada seja obtida. Se a forma da peça for complexa, até trinta e seis racks podem ser usados, mas para peças com formas simples, três ou quatro racks são suficientes.
7, Die Forjing - refere -se ao uso de equipamentos de forjamento de matriz em um método especial de forjamento de forjamento de forjamento e obtenção de esquecedores. Esse método de produção de tamanho preciso, o subsídio de processamento é pequeno, a estrutura também é uma alta produtividade mais complexa.
8, corte de matriz - isto é, sob o processo material, o processo anterior de moldar o filme posicionado na matriz de corte de punção no dado masculino, feche a matriz para remover o excesso de material, reter a forma 3D do produto e as cavidades do molde para corresponder.
9, processo de corte de matriz - matriz de faca - o processo da faca a jusante, o painel do filme ou o posicionamento da linha na placa de base, a matriz da faca fixada na máquina no modelo, o uso da pressão descendente da máquina para fornecer a energia para controlar a lâmina da faca para cortar o material. Ele é diferente do dado de soco é que o corte é mais suave; Ao mesmo tempo, através do ajuste da pressão de corte, a profundidade pode ser perfurada por recuo, meio quebrado e outros efeitos. Ao mesmo tempo, o custo do molde é baixo e a operação é mais conveniente, segura e rápida.
10, fundição centrífuga - é o metal líquido no elenco de rotação de alta velocidade, de modo que o metal líquido na força centrífuga sob a ação da fundição e a formação da tecnologia e métodos de fundição. Fundição centrífuga de fundição, de acordo com a forma de fundição, tamanho e produção de diferentes lotes, você pode escolher o tipo não metálico (como areia, tipo de casca ou tipo de concha de molde fusão), tipo de metal ou tipo de metal na camada de revestimento ou fundição de camada de areia de resina.
11, a fundição do molde de desaparecimento - é semelhante ao tamanho e formato da fundição de parafina ou ligação do modelo de espuma combinada em um cluster de modelos, escova e revestimentos refratários a seco, enterrados em modelagem de vibração de areia de quartzo seca, derramando sob pressão negativa, de modo que a gaseificação do modelo, o metal líquido ocupe a posição do modelo, a solidificação e o resfriamento a formar um elenco de elenco da fundição da fundição da fundição da elenco. A fundição do molde de fuga é um novo processo de quase nenhuma margem, moldagem precisa, o processo não precisa pegar o molde, sem superfície de despedida, sem núcleo de areia, para que a fundição não tenha borda voadora, toca e puxando a inclinação do molde e reduz o erro dimensional devido à combinação do núcleo.
12, squeeze casting - also known as liquid die forging, is to make the molten metal or semi-solid alloy, directly into the open mold, and then close the mold to produce filling flow, to the external shape of the part, and then apply high pressure, so that has been solidified metal (shell) to produce plastic deformation, the unsolidified metal to withstand the isostatic pressure, and at the same time, high pressure solidification, and finally obtain the parts or blanks Methods, o elenco de aperto direto acima; E a fundição de aperto indireta refere-se à liga de metal fundido ou semi-sólida através do soco na cavidade do molde fechado e aplica alta pressão, de modo que cristalize sob moldagem por solidificação por pressão e, finalmente, obtenha as peças ou espaços em branco do método.
13, fundição contínua - é o uso de através do cristalizador em uma extremidade do derramamento contínuo de metal líquido, da outra extremidade da extração contínua do método de fundição de material moldado.
14, puxando - é usar força externa na extremidade frontal do metal sendo puxada, o tarugo de metal da seção de tarugos do orifício do molde para obter a forma e o tamanho correspondentes do produto de um método de processamento de plástico. Porque o desenho mais no estado frio, também chamado de desenho frio ou puxamento frio.
15, estampagem - é pela prensa e molde na placa, tira, tubo e perfil, etc. para aplicar força externa, de modo a produzir deformação plástica ou separação, de modo a obter os métodos de processamento de formação de peças de trabalho necessárias.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, referred to as MIM) is a new type of powder metallurgy from the plastic injection molding industry derived from the near-net molding technology, as we all know, the plastic injection molding technology low price production of a variety of complex shapes of products, but the plastic products are not high strength, in order to improve its performance, the In order to improve its performance, metal or ceramic powder can be added to the plastic to get higher strength, produtos resistentes ao desgaste. Nos últimos anos, essa idéia evoluiu para maximizar o conteúdo de partículas sólidas e no processo subsequente de sinterização para remover completamente o fichário e tornar a densa em branco formando. Esse novo método de formação metalúrgico em pó é chamado de moldagem por injeção de metal.
17, Turning Processing - Refere -se ao processamento do torno faz parte da usinagem. A usinagem de torno principalmente com uma ferramenta de giro no processo de giro de peça rotativa. O torno é usado principalmente para processamento de eixos, discos, conjuntos e outras peças de trabalho com superfícies rotativas, é a mais amplamente utilizada em fábricas de fabricação e reparo de máquinas em uma classe de processamento de máquina -ferramenta. Virar é o uso da peça de trabalho no torno em relação à rotação da ferramenta no método de corte da peça de trabalho. A energia de corte de giro é fornecida principalmente pela peça de trabalho e não pela ferramenta.
O girar é o mais básico, os métodos de corte mais comuns, na produção ocupa uma posição muito importante. A virada é adequada para o processamento de superfícies rotativas, a maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser processada por métodos de giro, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, superfícies finais, ranhuras, roscas e superfícies de moldagem rotativas, etc., a ferramenta usada é principalmente uma ferramenta.
