Ao soldar tubos de cobre, você precisa selecionar os consumíveis de soldagem apropriados (eletrodo ou fio) com base no método de soldagem, espessura do tubo e condições de trabalho. A seguir, é apresentado um guia para materiais e processos comuns de soldagem:
I. Métodos comuns de soldagem e consumíveis de soldagem correspondentes
1. Soldagem a gás (soldagem de oxi-acetileno)
Aplicações aplicáveis:
Tubos de cobre de paredes finas (espessura menor ou igual a 3 mm), pequenos tubos ou soldagem de reparo.
Consumíveis recomendados de soldagem:
Metal de enchimento de brasagem de cobre-fósforo (série BCUP): como o BCUP-2 (conteúdo de fósforo de 6% a 8%), possui um ponto de fusão de aproximadamente 710 graus -800 graus, boa fluidez e não requer fluxo adicional.
Metal de preenchimento de brasagem à base de prata (série de bolsas): como BAG-20 (20% de prata + cobre + zinco), possui um ponto de fusão de aproximadamente 630 graus -760 graus e é adequado para articulações de alta força (como as em sistemas de refrigeração).
Precauções:
Pré -aqueça o tubo a 400 graus -600 graus para evitar a rápida perda de calor. Deixe esfriar naturalmente após a soldagem para evitar rachaduras causadas por resfriamento repentino.
2. Soldagem Tig (soldagem de gás inerte de tungstênio)
Aplicações aplicáveis:
Tubos de cobre de parede de espessura média (espessura maior ou igual a 2 mm), soldagem com requisitos de alta precisão ou alta resistência (como tubulação industrial).
Materiais de soldagem recomendados:
Fio de cobre Red (ERCU): por exemplo, ERCU (fio de cobre puro) requer blindagem de argônio.
Fio de bronze de silício (ERCUSI-A): contém 3% de silício e possui excelente resistência a trincas, adequado para soldagem de tubos de paredes grossas.
O fio de bronze de estanho (ERCUSN-A): contém 5% a 8% de lata e possui excelente fluidez, adequado para juntas complexas.
Precauções:
Pré -aqueça a 300 graus -500 e use corrente direta (DCEN).
Pureza do argônio maior ou igual a 99,99%, taxa de fluxo 8-15 L/min.
3. Soldagem MIG (soldagem a gás inerte de metal)
Aplicações aplicáveis:
Tubos de cobre de parede de espessura média (espessura maior ou igual a 4 mm), soldas longas ou produção em massa.
Materiais de soldagem recomendados:
Fio de soldagem de cobre (ERCU): requer mistura de argônio ou argon de hélio (He+AR).
Fio de soldagem de bronze de alumínio (ERCual-A2): Excelente resistência à corrosão, adequada para ambientes marinhos.
Precauções:
Pré -aqueça a 200 graus -400 e use MIG pulsado para reduzir o respingo.
Razão recomendada de gás: 75% de hélio + 25% argônio (aumenta a penetração).
4. Brasagem
Aplicações aplicáveis:
Tubos de cobre de parede fina (espessura menor ou igual a 2 mm), sistemas de baixa pressão ou baixa temperatura (como tubos de refrigerante de ar condicionado).
Materiais de soldagem recomendados:
Metal de enchimento de brasagem de cobre-fósforo (série BCUP): como o BCUP-5, contendo fósforo de 6% a 7%, com excelentes propriedades auto -ornizadoras.
Silver Solder (série de bolsas): como o Bag-8 (45% de prata), possui um ponto de fusão baixo e é adequado para soldagem de precisão.
Precauções:
Use um fluxo baseado em bórax (como o FB102) para remover filmes de óxido.
Aqueça uniformemente e evite superaquecimento local.
Ii. Princípios de seleção de material de soldagem
Começa a composição do metal base: prefira cobre ou solda pura contendo elementos desoxidantes (fósforo, silício) para reduzir a porosidade.
Requisitos de trabalho:
Condutividade elétrica/térmica: fio de cobre puro (ERCU).
Resistência à corrosão: bronze de silício (ERCUSI-A) ou bronze de alumínio (ERCual-A2).
Resistência de baixa temperatura: solda de prata (Bag-8).
Controle de custo: a solda de cobre-fosforus é de baixo custo, enquanto a solda de prata é mais cara, mas oferece desempenho superior.
Iii. Problemas e soluções comuns
Porosidade:
Causa: filme de óxido não removido, proteção de gás insuficiente.
Solução: Aumente a limpeza pré-soldada e aumente o fluxo de argônio.
Rachaduras:
Causa: Estresse térmico excessivo ou impurezas no material de solda.
Solução: Pré-aqueça o tubo e use material de solda de baixa hidrogênio (como ERCUSI-A).
Falta de fusão:
Causa: Calor insuficiente ou velocidade excessiva de soldagem.
Solução: Aumente a corrente ou reduza a velocidade de soldagem.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
