A perfuração em usinagem de liga de titânio sempre foi um desafio técnico. Devido às suas propriedades físicas especiais, a perfuração da liga de titânio é mais difícil em comparação com outros materiais. No processo de perfuração, a seleção de bits de perfuração é crucial. Normalmente, usamos aço e carboneto de alta velocidade comuns para fazer brocas para lidar com a alta dureza e resistência ao desgaste da liga de titânio.
O design da broca também precisa ser cuidadosamente considerado. O projeto de ângulo superior duplo de 118 graus ou 90 graus pode efetivamente cortar chips e facilitar a remoção, melhorando assim a eficiência da perfuração. No entanto, mesmo com a broca e o design certos, o problema da remoção de chips durante a perfuração não pode ser ignorado. Se os chips não forem removidos em tempo hábil, é provável que o bit de broca toce, quebre ou prenda, o que pode prejudicar todo o processo de perfuração.
Durante o processo de perfuração, ambientes de alta temperatura e pressão podem fazer com que as ligas de titânio mordam fortemente contra a ferramenta, levando a um rápido desgaste da ferramenta e potencialmente fazendo a forma do orifício perfurado fora de redondo, distorcido ou desigual ao redor do buraco. Esses problemas podem ser exacerbados ainda mais durante a batida subsequente de rosca, levando até a quebra de toque no orifício.
Para resolver essas dificuldades técnicas, uma série de medidas inovadoras foi tomada. Primeiro, o uso de bits de perfuração curto e nítido reduz a área de contato com a liga de titânio e reduz a engasga. Em segundo lugar, a derramamento de líquido de arrefecimento suficiente na zona de corte pode efetivamente reduzir a temperatura e minimizar o desgaste da ferramenta. Além disso, usamos alimentação forçada de baixa velocidade e apoiamos a peça de trabalho com suportes resistentes para garantir a estabilidade e a precisão do processo de perfuração.
Também é importante prestar atenção especial para evitar a formação de rebarbas na saída. Isso requer ajuste fino e controle da broca para garantir a perfuração suave. Para peças de trabalho grossas, usamos exercícios de máquinas pesados e de tipo curto; Para perfuração profundo, exercícios alimentados por óleo ou uma série de exercícios curtos de comprimentos variados são usados em sequência. Também é vital manter uma velocidade de perfuração baixa e constante durante todo o processo de perfuração.
É necessário um cuidado extra ao perfurar os orifícios. Quando o buraco está prestes a ser perfurado, é uma boa idéia recuar a broca para limpar a parte e o buraco e se livrar das estacas de perfuração. Uma parede de orifício mais suave pode ser obtida usando uma alimentação forte quando o orifício é finalmente quebrado.
Para garantir um processo de perfuração suave, também precisamos usar o líquido de arrefecimento suficiente para transportar chips de broca. Se não houver um líquido de arrefecimento suficiente ou muitas estacas de broca, as estacas de broca devem ser removidas periodicamente para manter a broca em boas condições de trabalho.
Através da prática e da inovação contínuas, dominamos gradualmente um conjunto de métodos eficazes para o processamento de perfuração de ligas de titânio. Esses métodos não apenas melhoram a eficiência e a qualidade da perfuração, mas também fornecem forte suporte para a ampla aplicação da liga de titânio. Acreditamos que, com o progresso contínuo da tecnologia, os problemas de perfuração no processamento da liga de titânio serão melhor resolvidos.
