A linha de cobre elétrico é um cobre condutor de alta corrente, usado para aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, contatos de interruptores, equipamentos de distribuição de energia, dutos de ônibus e outros equipamentos elétricos, mas também amplamente utilizado em fundição de metal, galvanoplastia eletroquímica, soda cáustica química e outros equipamento de fundição ou eletrólise de corrente ultra-alta; o formato da seção para os 4 cantos arredondados possui requisitos técnicos da seção retangular; com propriedades mecânicas e propriedades condutoras.
Processo de produção de linha de cobre
O processo de produção de linha de cobre é dividido principalmente em laminação tradicional e extrusão de dois tipos de tecnologia, o fluxo do processo é longo, processos complexos, consumo de energia, baixa utilização de material.
A. Boleto de bobina laminada a quente com lingote grande - método de laminação a frio de alta precisão: tarugo de bobina laminada a quente com lingote grande, o processo está maduro, a laminação a quente pode ser suficiente para mudar a organização de fundição, mas o processo é longo, investimento em equipamento.
B. Tarugo de lingotamento contínuo horizontal - método de laminação a frio de alta precisão: tarugo de lingotamento contínuo horizontal ou com chumbo, o fluxo do processo é curto, menos investimento em equipamentos, organização de fundição residual laminada a frio, necessidade de fresagem resultando em baixa taxa de material.
Processo de extrusão contínua: a nova tecnologia de processo de extrusão contínua, pode combinar as vantagens dos dois processos acima, a organização do grão do produto (comparável à organização da laminação a quente), processo curto, alta taxa de produto acabado, menor investimento em equipamentos e instalações , reduzir o limiar de entrada na indústria.
Vantagens do processo de extrusão contínua:
►O uso de fundição contínua e laminação da bobina como matéria-prima, conveniência de fornecimento, sem extrusão da pressão residual, alta taxa de utilização de material, geralmente até 95%, boa uniformidade de organização e propriedades.
►A extrusão contínua utiliza o calor gerado pela fricção para aumentar a temperatura sem aquecimento, economizando energia.
►Menos processo, alta eficiência de produção, alto rendimento do produto.
►Pode realizar a produção contínua de produtos sem intervalo de tempo.
►Pode produzir produtos ultralongos
Os métodos de processamento tradicionais geralmente não excedem 30-50m, enquanto o comprimento do método de extrusão contínua pode geralmente estar entre milhares de metros até dezenas de milhares de metros, entregues em rolos, fáceis de transportar.
Aplicações típicas de extrusão contínua:
► Fabricação de tubos para refrigeração
► Condutor externo do cabo coaxial de TV a cabo, fabricação de bainha de cabo de sinal de comunicação
► Fabricação de fio de aço revestido de alumínio
► Fabricação de fio de contato em liga de cobre para ferrovias de alta velocidade
► Fio plano de cobre, fabricação de fileiras de cobre
► Varetas de cobre isentas de oxigênio Fileiras extra largas de produção de extrusão contínua: a largura da extrusão contínua é limitada, a principal razão para a faixa de largura de até 300 mm, o
Principais problemas técnicos: como preencher a cavidade, como garantir a uniformidade da vazão no processo de extrusão de tiras.
Solução.
►Explore a temperatura de pré-aquecimento do tarugo, a configuração dos parâmetros do molde e a seleção razoável da potência da extrusora.
►Design de cavidade
►Material da matriz e propriedades de organização de resfriamento após extrusão:
►A organização do material após a extrusão contínua é uma organização recristalizada, sem a organização agilizada da formação de plástico;.
►A organização é uniforme, fina, a superfície é lisa e plana sem oxidação, sem necessidade de tratamento de superfície, pode ser diretamente para posterior processamento de laminação;.
►Dureza de extrusão de cobre de cerca de HV60-70, pertence ao estado macio; adequado para processamento subsequente de calandragem de grandes deformações.
Fluxo de processo sugerido para produção de linhas de cobre ultrafinas para dutos de barramento:
Chumbo superior → extrusão → laminação → recozimento → trefilação
O volume de laminação de tarugos é limitado, a espessura dos produtos semiacabados laminados é geralmente superior a 2 mm, o uso de moinho de dois rolos pode ser satisfeito, para evitar desperdício funcional.
Fabricação de extrusão contínua de fileiras condutoras de seção transversal oca (perfis): linhas de cobre de seção transversal oca (perfis) são amplamente utilizadas em eletrônica, energia elétrica e outros campos, fileiras de seção transversal anisotrópica multi-ocas na produção de difíceis e caras, o mercado é difícil de ver.
Tradicional - método de extrusão perfurada de lingote oco: somente a produção de formatos simples, de grande porte (diâmetro igual ou superior a 50 mm); paredes finas, abertura pequena, o comprimento das dificuldades de produção do perfil.
Tradicional - método de estiramento: produz principalmente tubos anisotrópicos com espessura de parede uniforme; é difícil de realizar e antieconômico para tubos anisotrópicos com espessura de parede irregular.
Tecnologia de produção líder internacional: extrusão contínua de fileiras largas - extrusão de fileiras retas, dobra antes de endireitar e extrusão contínua de fileiras ocas.
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