Fatores que afetam a qualidade superficial das linhas de cobre e seus métodos de controle
1. Padrões de qualidade de superfície de barras de cobre
O padrão usado para barramentos de cobre é GB/T5585.1-2005 "Barramentos de cobre, alumínio e suas ligas para uso elétrico, parte 1: Barramentos de cobre e ligas de cobre". Os requisitos de qualidade da superfície são "A superfície dos barramentos de cobre deve ser lisa e plana, e não deve haver defeitos que não sejam proporcionais a bons produtos industriais. Não deve haver rebarbas, rebarbas e rachaduras nos cantos arredondados e bordas arredondadas das barras de cobre. "Devido a fatores como tecnologia, equipamentos, gestão e operação, ainda dependemos principalmente do processo de produção. Inspeção por pessoal experiente e inspeção visual manual. Embora as normas dos produtos sejam relativamente precisas e os métodos de ensaio relativamente flexíveis, a sua operacionalidade é fraca e não conseguem cobrir totalmente os requisitos de qualidade dos produtos do mercado utilizador.
2. Índice de qualidade de superfície do barramento de cobre
A qualidade da superfície das tiras de cobre pode ser dividida em três aspectos principais: lisura superficial, lisura superficial e defeitos superficiais. É inseparável das propriedades do cobre, tecnologia de produção, gerenciamento de produção e ambiente de produção [2].
2.1 Fatores que afetam a suavidade da superfície de peças brutas de cobre
Atualmente, os blanks de linhas de cobre são produzidos principalmente pelo método de extrusão contínua, e a superfície do blank é resfriada por refrigerante + álcool. Adicionar uma pequena quantidade de álcool ao refrigerante pode reduzir os óxidos e obter a superfície necessária [3]. Durante o processo de resfriamento por extrusão contínua, o álcool irá volatilizar mais à medida que a temperatura do refrigerante aumenta, causando oxidação na superfície do tarugo, afetando diretamente a qualidade superficial da barra de cobre, resultando em aumento nos custos de produção.
2.2 Lubrificação do molde de trefilação
Durante o processo de trefilação do metal, ocorre movimento relativo entre a ferramenta e a superfície da peça, resultando em atrito. Deve ser realizada uma lubrificação adequada. Essa lubrificação também é chamada de lubrificação de processo [4]. Atualmente, os óleos de alongamento tradicionais são usados principalmente no alongamento de linhas de cobre. Os óleos de alongamento tradicionais incluem principalmente óleo mineral, óleo volátil, compostos à base de sabão boronizado, etc. Entre eles, o óleo mineral é difícil de misturar, contém componentes nocivos e inflamáveis e é difícil de limpar e soldar diretamente. O óleo volátil é inflamável e tóxico, tem pouco efeito protetor nas ferramentas, aumenta o teor de compostos orgânicos voláteis (COV) na oficina e reduz seriamente a qualidade ambiental.
2.3 Defeitos superficiais causados por proteção inadequada durante a produção, armazenamento e transporte
Durante o processo de produção, o produto foi protegido de forma inadequada e entrou em contato direto com ferro ou objetos pontiagudos, resultando em defeitos de colisão na superfície da barra de cobre. O planejamento do processo de produção não é razoável, os produtos são transferidos com frequência e balançam ou se movem constantemente, fazendo com que as superfícies das barras de cobre adjacentes esfreguem constantemente umas nas outras, resultando em arranhões e abrasões na superfície das barras de cobre.
2.4 Qualidade da embalagem
Barramentos de cobre comuns (incluindo barramentos de cobre a granel) não são bem embalados, causando atrito entre os barramentos de cobre durante a carga, descarga, elevação e transporte do produto, resultando em choques e arranhões na superfície do produto, especialmente durante o transporte. Lesão por eletricidade estática (queimadura de ponto preto).
3. Controle de processo de qualidade da superfície da barra de cobre
O controle de qualidade da superfície é todo o controle do processo, desde a produção da barra de cobre até a embalagem do produto. É um projeto sistemático com gestão precisa e operação cuidadosa. Cada processo é a chave para controlar a qualidade da superfície do produto.
3.1 Certifique-se de que o sistema de resfriamento da extrusora contínua esteja normal
Aditivo lubrificante líquido + água é usado para resfriamento de tarugos. O fato de o sistema de resfriamento da extrusora contínua estar normal tem um grande impacto na qualidade da superfície do tarugo. A primeira é transformar o circuito da água de resfriamento da extrusora contínua para garantir que a temperatura da água de resfriamento esteja em um estado ideal; a segunda é combinar a produção real e usar uma proporção razoável de líquido aditivo lubrificante + água para resfriar a superfície da peça bruta. Através da transformação do circuito de água de resfriamento da extrusora contínua e do uso combinado de aditivos lubrificantes, a qualidade superficial do tarugo foi significativamente melhorada. A superfície do tarugo é lisa, brilhante e livre de oxidação. .
3.2 Use lubrificante à base de água para lubrificar o molde de alongamento
Use lubrificante à base de água para lubrificar o molde de alongamento. Este lubrificante é um óleo de alongamento solúvel em água. O óleo de alongamento solúvel em água tem um efeito de lubrificação extremamente alto e fornece continuamente uma lubrificação perfeita e um filme antifricção durante a deformação plástica, o que pode efetivamente melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir efetivamente a ocorrência de arranhões, arranhões e outros fenômenos. Possui propriedades de extrema pressão e antidesgaste, o que é benéfico para proteger o molde e prolongar sua vida útil. O desempenho de resfriamento é bom e o óleo de alongamento é completamente dissolvido em água, o que economiza muito o custo geral de uso. Produto fácil de limpar, ambiente de oficina econômico, seguro, estável e limpo. Possui molhabilidade extremamente alta e pode efetivamente melhorar a rugosidade e a precisão do produto. Excelente desempenho antiferrugem, não corroerá metais sensíveis. Produto ecologicamente correto, os aditivos não contêm enxofre e fósforo, atendem aos requisitos de proteção ambiental e não têm impacto na pele. Como o lubrificante contém uma grande quantidade de água e é propenso à deterioração, deve-se tomar cuidado durante a manutenção e monitoramento e substituí-lo regularmente, conforme necessário. Através do uso de lubrificante à base de água, a cor da superfície do barramento de cobre é lisa, uniforme e uniforme, e a qualidade da superfície foi significativamente melhorada. A comparação da qualidade da superfície antes e depois da mudança para o lubrificante da matriz de estiramento é mostrada na Figura 3.
3.3 Otimize os processos de produção e rotas de processo para reduzir o levantamento
Para evitar arranhões, hematomas e abrasões na superfície das barras de cobre durante os processos de produção de estiramento, endireitamento, serragem, embalagem, etc. ou durante o transporte, é necessário organizar razoavelmente o processo de produção, selecionar o mais adequado rota do processo e reduza os custos de suspensão. tempos de operação para reduzir danos secundários à superfície da barra de cobre. Todas as áreas em contato direto com o produto devem ser envolvidas com cola macia ou pano para evitar batidas, hematomas e arranhões na superfície da barra de cobre. A superfície de cada camada de barramentos de cobre é separada por tecido não tecido para garantir que a superfície dos barramentos de cobre não seja arranhada.
3.4 Otimizar métodos de embalagem
É implementada embalagem padronizada, utilizando como padrão a barra de cobre com comprimento de 6000 mm, e adotando o método de envolver 5 fitas têxteis equidistantes e fitas PVT para cada içamento, que consiste em alterar o método anterior de embalagem a granel ou simplesmente embalar o barra de cobre com filme. Barramentos de cobre de outros comprimentos devem ser envolvidos com 3 a 5 fitas têxteis equidistantes e fitas PVT para fixação. Pelo menos 3 locais devem ser usados. Através da otimização do método de embalagem, podem ser evitados choques, arranhões ou atritos na superfície dos barramentos de cobre. Lesões, especialmente choque eletrostático (pontos negros de queimadura) gerados durante o transporte. A comparação antes e depois da otimização dos métodos de embalagem é mostrada na Figura 4 e na Figura 5.
4. Inspeção de qualidade da superfície da barra de cobre
Atualmente, a detecção da qualidade da superfície da tira de cobre depende da observação visual e do julgamento por parte de operadores e inspetores, carecendo de padrões unificados e conceitos quantitativos. Embora os requisitos para a qualidade superficial das barras de cobre sejam cada vez maiores, devido à influência de fatores como tecnologia, equipamentos, gerenciamento e operações durante o processamento, a controlabilidade da qualidade superficial das barras de cobre e a precisão do os resultados dos testes ainda não são ideais. Com os requisitos quantitativos dos usuários para a qualidade da superfície das barras de cobre e a necessidade de um gerenciamento de produção moderno, os métodos de inspeção que dependem de operadores e inspetores para observar visualmente e julgar a qualidade da superfície das barras de cobre serão eventualmente eliminados, com a visão mecânica como o núcleo . A tecnologia de detecção de defeitos superficiais de placas e tiras tornou-se o foco da pesquisa atual [5] e será ainda mais promovida e utilizada na indústria.
