Hoje, vamos dar uma olhada em sua produção e discutir a tira de latão de alta precisão! A tira de latão de alta precisão é uma faixa de liga de cobre com precisão de alta dimensão, excelente qualidade da superfície e propriedades mecânicas superiores. É amplamente utilizado em eletrônicos, máquinas de precisão, aeroespacial, peças automotivas e outros campos, como conectores, tampas de blindagem e componentes elásticos.
O processo de produção para a tira de latão de alta precisão requer uma combinação de tecnologias de metalúrgica, trabalho de imprensa, tratamento térmico e teste de precisão. A seguir, o processo principal flui e os principais pontos técnicos:
1. Preparação da matéria -prima: controle preciso da composição da liga
1. Lote e derretimento
-Composição da altura: as tiras típicas de bronze de alta precisão incluem H65 (65% Cu, 35% de Zn) e H62 (62% Cu, 38% de Zn), com adições de elementos de rastreamento (por exemplo, 0,1% -0 -0,3% Pb para melhorar a máquinabilidade, 0,2% -0,5,5% para melhorar a corrosão). Processo de fusão: é usado um forno de fusão a vácuo ou forno de indução de frequência média, com a temperatura de fusão controlada em 1100-1200 graus para evitar a volatilização de zinco (ponto de ebulição de zinco é de 907 graus) e segregação química.
Um agente de cobertura (como carvão) é adicionado para isolar a atmosfera e reduzir a oxidação. O nitrogênio ou gás argônio é introduzido durante os estágios posteriores do derretimento para remover inclusões (conteúdo de óxido alvo menor ou igual a 0,005%, teor de gás menor ou igual a 5 ppm).
2. Processo de fundição
CASTAÇÃO CONTÍNUO: a fundição horizontal ou para cima é usada. Os tamanhos de lingote são tipicamente de 20 a 50 mm de espessura e 100-300 mm de largura.
Controles de chave: Taxa de resfriamento: A temperatura da água do molde é mantida em 20 a 30 graus e a velocidade de fundição é mantida em 0,5-2 m/min para garantir grãos de lingote finos (tamanho médio de grão menor ou igual a 50 μm) e a ausência de cavidades de encolhimento ou orifícios de ar. Conectação de lingote: O recozimento da homogeneização é realizado imediatamente após a fundição (temperatura de 550 a 650 graus, mantém por 2-4 horas) para eliminar a segregação dendrítica e melhorar a processabilidade de rolagem quente.
Ii. Processamento de plástico: o rolamento de várias passas alcança alta precisão
(I) Rolamento quente
-Proimos: enrole o lingote em uma tira com uma espessura de 3-10 mm, quebre a estrutura fundida e aumente a densidade.
-Parâmetros do processo: a temperatura de aquecimento é de 650 a 800 graus (diminui com o aumento do conteúdo de cobre, por exemplo, 750 graus para H65 e 850 graus para H80), com um tempo de espera de 1-2 horas. O rolo é realizado usando uma fábrica de rolagem a quente de 4 rolos com uma redução total de 60%a 80%e uma redução de passagem única menor ou igual a 25%para evitar rachaduras. O resfriamento pós-rolagem é realizado por resfriamento de ar ou água na temperatura ambiente, com a espessura da escala de óxido de superfície controlada para menos ou igual a 5μm. (Ii) rolamento frio
-Core Processo: O rolamento frio de várias passas atinge a redução da espessura (de 3mm para 0,05-1,5 mm) e o controle de desempenho, exigindo um moinho de rolamento de alta precisão e sistema de controle de tensão.
-Key Technologies:
1. Tipo de moinho:
-Medium-Thick tira (maior ou igual a 0,3 mm): utiliza um moinho de reversão de 4 altos com uma taxa de rolo (rolo de trabalho/rolo de backup) de 1: 3-1: 5 e uma precisão de controle de força de rolamento de ± 1%.
-Ultra-Thin Firt (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Processo de rolagem:
-Redução do passe: os passes iniciais são de 15%a 25%, com passos subsequentes de rolagem de precisão menores ou iguais a 10%para evitar o endurecimento excessivo do trabalho . - lubrificação por óleo rolante: use o óleo mineral de baixa viscosidade (viscosidade cinemática 4-8 mm²/s) ou óleo de ester de ester-estégico. Controle a temperatura do óleo de rolamento em 30 a 50 graus e verifique se uma rugosidade da superfície AR menor ou igual a 0,8μm.
-Controle de tensão: pós-tensão / pré-tensão=1.1-1.3 para evitar desvio ou ondulação da tira. Mantenha a uniformidade da espessura dentro de ± 0,5%.
Iii. Tratamento térmico: controle duplo do desempenho e precisão
1. Recozimento intermediário (recozimento de recristalização)
- Objetivo: elimine o endurecimento do trabalho a frio, restaure a plasticidade e prepare -se para o rolamento subsequente.
-Processo: Temperatura: 500-650 graus (580 graus para latão H65, por exemplo), tempo de retenção: 30-120 minutos, aumentando com o aumento da espessura.
-Equipamento: use um forno de recozimento contínuo (como um forno de lareira de rolos) com atmosfera de nitrogênio (teor de oxigênio menor ou igual a 10 ppm) para impedir a deszincificação oxidativa {. -} alvo: o tamanho do grão controlado dentro do grau ASTM 6-8 (tamanho médio de grãos 20-40μm), resistência à resistência.
2. Concluir o recozimento (recozimento do alívio do estresse)
- Objetivo: elimine o estresse residual, estabiliza dimensões e ajuste as propriedades mecânicas (como dureza e resistência à tração).
-Processo: Temperatura: 200-300 graus por 1-2 horas. Adequado para produtos que requerem um certo grau de força (como componentes elásticos). Como alternativa, o recozimento de baixa temperatura (150-200 graus) é usado para aliviar o estresse sem alterar o estado de endurecimento do trabalho. Adequado para aplicações que requerem alta dureza (como a faixa de corte).
4. Tratamento de superfície e usinagem de precisão
1. Meching e descalcionando
-Use uma mistura de ácido sulfúrico e ácido clorídrico (concentração de 5% a 10%, 50-70 graus) ou decapagem eletrolítica para remover a escala produzida durante o rolamento quente/frio e garantir a limpeza da superfície (teor de ferro menor ou igual a 50ppm).
- Após a decapagem, neutralize com uma solução de carbonato de sódio a 5% e limpe a tira ultrassonicamente para impedir que o resíduo ácido corroa a tira.
2. Acabamento superficial
-Pass-Milling: Use uma baixa redução de 0,5% a 2% para melhorar a suavidade da superfície (AR menor ou igual a 0,4μm) e precisão dimensional.
- Plaada: revestimento de níquel, revestimento de estanho ou revestimento de óleo anti-rust é usado conforme necessário. Por exemplo, a tira de latão para conectores eletrônicos é frequentemente banhada por níquel (espessura 1-3μm) para melhorar a condutividade e a resistência a oxidação . 3. slitting e endireitamento de precisão
-São utilizadas máquinas de tesouras circulares ou laser, com precisão de largura controlada em ± 0,05 mm (tiras estreitas) ou ± 0,1 mm (tiras largas) e rebarbas de borda menores ou iguais a 0,01 mm.
-Straightening: Uma máquina de alisamento com vários rolos (15-21 rolos) elimina Wavy e Camber, mantendo uma retenção menor ou igual a 1 mm/m, garantindo que a planicidade da tira atenda aos requisitos de equipamentos de estampagem automatizados.
V. Inspeção e controle de qualidade
1. Inspeção de precisão dimensional
-Thickness: - -Raio de espessura ou medidor de espessura do laser, precisão de ± 0,5μm.
-Verção: sistema de inspeção visual (câmera CCD), precisão de ± 0,02 mm.
-Straightness: testador de reta do tipo tensão, resolução da unidade 0.1i (unidade i=10^-5 alongamento relativo dentro de 1M de comprimento).
2. Teste de propriedades mecânicas
-Hidade: testador de dureza de Vickers (carga 1-5kg), precisão de ± 5HV . - resistência à tração/alongamento: máquina de teste de micro-tração (largura de amostra 5-10 mm), precisão do teste ± 2%.
3. Inspeção da qualidade da superfície
-Inspeção visual: intensidade da luz maior ou igual a 1000 lux, inspecione defeitos como arranhões, poços e mudança de cor (tamanho máximo de defeito menor ou igual a 0,05 mm).
Microscópio eletrônico de escanação (SEM): Analise a microestrutura da superfície para garantir a ausência de rachaduras rolantes ou filme de óxido residual.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
