Primeiro, o que é cobre sem chumbo?
O cobre sem chumbo refere-se a ligas de cobre ou materiais de cobre puro cujo conteúdo de chumbo é estritamente controlado para atender aos padrões de segurança específicos.
O cobre sem chumbo não é o mesmo que o cobre vermelho. O RED Copper é industrialmente puro de cobre, com um conteúdo de cobre de 99,5% -99,95% e uma aparência vermelha roxa. O cobre sem chumbo pode ser um material de liga derivado de ligas de cobre, como o latão, controlando o conteúdo do chumbo, ou pode ser puro cobre que sofreu um tratamento especial para alcançar padrões sem chumbo. No entanto, o cobre sem chumbo difere do cobre vermelho em composição, propriedades e usos.
Os requisitos de conteúdo principal para cobre sem chumbo variam dependendo do aplicativo e do padrão. Por exemplo, em algumas peças eletrônicas e automotivas, o padrão ROHS requer um conteúdo de chumbo inferior a 0,1% (com exceção das ligas de cobre, que requerem um conteúdo de chumbo inferior a 4%).
A indústria eletrônica dos EUA exige um conteúdo de chumbo inferior a 0,01%.
As principais características do cobre sem chumbo são boa trabalhabilidade, alta resistência e segurança e proteção ambiental.
Então, como o cobre sem chumbo é fabricado?
Etapa 1: Seleção de material. Selecione matérias-primas qualificadas, como cobre eletrolítico de alta pureza, zinco e outros elementos aditivos (como bismuto, silício, magnésio, antimônio, selênio e telúrio, dependendo dos requisitos de composição específicos do cobre sem chumbo).
Etapa 2: Smelting. O cobre eletrolítico é aquecido a uma temperatura alta (geralmente 1100-1200 graus) para derreter em um estado líquido.
Etapa 3: Adicionando elementos. O zinco e outros elementos de substituição de chumbo são adicionados ao cobre fundido de acordo com a taxa de composição de liga projetados e agitados cuidadosamente para garantir uma mistura uniforme.
Etapa 4: Refino. Os agentes de refino são adicionados para remover impurezas e gases, melhorando a pureza e a qualidade da liga de cobre. Os agentes de refino geralmente incluem fluorita, criolito, bórax, dióxido de silício, óxido de cobre, fluorossilicato de sódio e dióxido de titânio.
Etapa 5: fundição. A liga de cobre refinada é fundida a uma temperatura apropriada (por exemplo, 1000-1050 graus, seguida de aquecimento a 1150-1200 graus) para produzir lingotes de cobre sem chumbo. Finalmente, o processamento subsequente ocorre. Dependendo dos requisitos do produto, os lingotes sofrem processos de forjamento, extrusão, rolagem e alongamento para produzir produtos de cobre sem chumbo em várias formas e especificações, como hastes, tubos, placas e fios.
Então, quais são as principais aplicações para cobre sem chumbo?
Aparelhos eletrônicos e elétricos: é amplamente utilizado na fabricação de conectores eletrônicos e elétricos, plug-ins, fios e cabos, equipamentos de chave e outros componentes, pois o cobre sem chumbo atende aos requisitos ambientais da indústria eletrônica e possui excelente condutividade e máquinabilidade.
BAIL APRETO: É usado na fabricação de torneiras, válvulas e hardware do banheiro, atendendo aos requisitos de resistência e segurança de corrosão dos acessórios do banheiro.
Equipamento médico: pode ser usado para fabricar componentes de dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, instrumentos odontológicos e conectores de dispositivos médicos. Sua segurança e biocompatibilidade são cruciais para aplicações médicas.
Fabricação mecânica: na engenharia mecânica, o cobre sem chumbo é usado para fabricar várias peças mecânicas, conectores e prendedores, como parafusos, porcas, rolamentos e engrenagens.
A empresa possui um aglomerado das principais linhas de produção de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubo de cobre importado alemão (saída anual de 30.000 toneladas)
TECNOLOGIA JAPONAL LINHA DE ROLAMENTO DE COLO DE COBER (mais fina até 6μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Folha de cobre inteligente e unidade de fábrica de acabamento
O controle e o gerenciamento digitalizados de todo o processo de produção são realizados através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode atingir ± 0,01 mm.
