Depois de serem colocados em uma determinada área por um longo período de tempo, os tubos de latão podem desenvolver ferrugem e corrosão superficial. Este é um aspecto inevitável do seu uso. Como os usuários devem limpar esses depósitos superficiais?
1. Rachaduras
Rachaduras em tubos de latão são relativamente raras, mas ocorrem. Os tubos de latão possuem inerentemente resistência à corrosão e alguma resistência a rachaduras. Em muitos casos, a fissuração ocorre devido à força excessiva aplicada num ponto de contato, levando a uma distribuição desigual de tensões. Sob certas condições, as áreas sujeitas a maiores tensões podem sofrer alterações físicas, resultando em fissuras ao longo do tempo.
2. Ferrugem
A ferrugem em tubos de metal é inevitável, embora a extensão varie. Entre os vários tubos de metal, os tubos de latão são relativamente resistentes à ferrugem. Ao armazenar tubos de latão, os usuários devem evitar a exposição a gases ou líquidos ácidos. Embora os tubos de latão tenham resistência à corrosão, as impurezas químicas específicas dentro deles e suas reações potenciais com substâncias ácidas são desconhecidas. Portanto, devem ser mantidos longe de substâncias ácidas durante o armazenamento.
Três: Poeira e manchas de óleo
Poeira e manchas de óleo podem ser removidas suavemente da superfície com um pano ou esponja. Durante a limpeza, evite retirar a camada de óxido da superfície do tubo de latão, pois esta camada serve como camada protetora auxiliar.
Os três problemas acima são problemas comuns que podem surgir na superfície dos tubos de latão.
A empresa possui um conjunto de linhas de produção líderes de processamento de cobre na China, incluindo:
Linha de produção de tubos de cobre de precisão importada alemã (produção anual de 30.000 toneladas)
Linha de laminação de folha de cobre com tecnologia japonesa (mais fina até 6 μm)
Linha de extrusão contínua de barra de cobre totalmente automática
Unidade inteligente de acabamento de folhas e tiras de cobre
O controle e gerenciamento digitalizado de todo o processo de produção é realizado através do sistema MES, e a precisão dimensional dos produtos pode chegar a ± 0,01 mm.
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