Non-destructive testing is the use of acoustic, optical, magnetic and electrical properties, in the absence of damage or does not affect the use of the object under the premise of the performance of the object to be inspected, the detection of the object to be inspected for the presence of defects or inhomogeneities, giving the size, location, nature and number of defects and other information, and then determine the technical state of the object to be inspected (eg, qualificado ou não qualificado, a vida restante, etc .) do termo geral de todos os meios técnicos .
Métodos de teste não destrutivos comumente usados: testes ultrassônicos (UT), teste de partículas magnéticas (MT), teste de penetração de líquido (PT) e teste de raios-X (RT) .}
Teste de partículas magnéticas
Primeiro de tudo, vamos entender o princípio da inspeção de partículas magnéticas .
After the magnetization of ferromagnetic materials and workpieces, due to the existence of discontinuities, the magnetic lines of force on the surface of the workpiece and near the surface of the local distortion, and generate a leakage field, adsorption of magnetic powder applied to the surface of the workpiece, forming a visually visible magnetic trace in the appropriate light, thus showing the location, shape and size of the discontinuity.
A aplicabilidade e as limitações da inspeção de partículas magnéticas são:
1, a detecção de falhas de partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades na superfície e na superfície próxima de materiais ferromagnéticos com tamanho muito pequeno e com lacunas extremamente estreitas que são difíceis de ver visualmente .
2, a inspeção magnética de partículas pode ser uma variedade de casos de detecção de peças, mas também uma variedade de tipos de peças a serem detectadas .
3, rachaduras, inclusões, linha do cabelo, manchas brancas, dobragem, segregação a frio e outros defeitos podem ser encontrados .
4, magnetic particle inspection can not detect austenitic stainless steel materials and welds welded with austenitic stainless steel welding electrodes, and can not detect copper, aluminum, magnesium, titanium and other non-magnetic materials. For the surface of shallow scratches, buried deeper holes and with the workpiece surface angle less than 20℃delamination and folding is difficult to Encontre .
Detecção de penetração líquida
O princípio básico da detecção de penetração de líquidos, a superfície da peça é revestida com corantes fluorescentes ou corantes para colorir, em um período de tempo sob a ação do capilar, o líquido penetrante pode penetrar na superfície dos defeitos abertos;
After removing the excess penetrating liquid on the surface of the parts, and then apply the developer on the surface of the parts, again, under the action of the capillary, the developer will attract the defects retained in the penetrating liquid, the penetrating liquid seeps back into the developer, under a certain light source (ultraviolet light or white light), the defects at the penetrating liquid traces were reality, (yellow-green fluorescence or bright vermelho), detectando assim os defeitos da forma e distribuição do estado .
As vantagens da detecção de penetração são:
1, pode detectar uma variedade de materiais;
2, com alta sensibilidade;
3, exibir custos de detecção intuitivos, fáceis de operar e baixos .
E as desvantagens dos testes de penetração são:
1, não adequado para verificar a peça de trabalho feita de material solto poroso e peça de trabalho de superfície áspera;
2, o teste de penetração pode detectar apenas a distribuição de superfície dos defeitos, é difícil determinar a profundidade real dos defeitos e, portanto, é difícil fazer uma avaliação quantitativa de defeitos . Os resultados de detecção também são afetados pelo operador .}}
Inspeção de raios-X
A última detecção de raios, porque os raios-X através do objeto irradiado terão perda, diferentes espessuras de diferentes substâncias em sua taxa de absorção são diferentes, e o negativo é colocado no outro lado do objeto irradiado, devido à intensidade dos raios {{a {a {a {a é {a {a é {a intensidade é {{{a intensidade é {a intensidade é {a intensidade {a intensidade {a intensidade é {a intensidade {a intensidade é {{'' {'
Aplicabilidade e limitações da inspeção radiográfica:
1, é mais sensível a detectar defeitos volumétricos e é mais fácil caracterizar os defeitos .
2, o raio negativo é fácil de reter, há rastreabilidade .
3, visualize a forma e o tipo de defeitos .
4, as desvantagens não podem localizar a profundidade enterrada dos defeitos, enquanto a detecção de espessura limitada, o negativo precisa ser enviado especificamente para lavar e uma certa quantidade de dano ao corpo humano, o custo é maior .
Em suma, a detecção de falhas de raios-X ultrassônica é adequada para detectar defeitos internos; Onde ultrassônico por mais de 5 mm e a forma das peças regulares, o raio-x não pode localizar a profundidade enterrada dos defeitos, a radiação . partícula magnética e a detecção de falhas de penetração são adequadas para detectar defeitos na superfície das partes; Entre eles, a detecção de falhas de partículas magnéticas é limitada à detecção de materiais magnéticos, e a detecção de falhas de penetração é limitada a detectar defeitos abertos na superfície .
