Primeiro, o desenvolvimento da tecnologia de processamento de fundição de titânio
Desde 1962, a Companhia dos Estados Unidos (Beal) desenvolveu com sucesso uma tecnologia de fundição de conchas de condensação de autoconsumo a vácuo, as peças fundidas de titânio entraram oficialmente no campo da produção industrial. Esse avanço tecnológico lançou uma base sólida para a ampla aplicação de peças fundidas de titânio. Especialmente na década de 1970, a tecnologia de elenco de titânio começou a ser amplamente utilizada no campo da aeroespacial, promovendo bastante o desenvolvimento dessa indústria de alta tecnologia.
Posteriormente, a tecnologia de precisão de parede fina em larga escala da liga de titânio foi totalmente desenvolvida e aplicada. Essa tecnologia não apenas melhora o desempenho material das peças fundidas de titânio, tornando -as próximas ou iguais aos peças de titânio da aviação, mas também reduz significativamente o custo em cerca de 50%. Essa vantagem de custo faz com que a tecnologia de titânio fundido tenha sido um rápido desenvolvimento e prevê que a tecnologia de titânio elenco deve alcançar a mesma posição importante que a liga de titânio deformada no futuro.
Segundo, os requisitos de material de modelagem de tecnologia de processamento de fundição de titânio
No processamento de peças fundidas de titânio, a escolha dos materiais de modelagem é crucial. Para atender aos requisitos de produção, os materiais de moldagem por titânio fundidos precisam ter uma série de características:
Alta inércia química: os materiais de moldagem devem ter boa compatibilidade química com liga de titânio para evitar reações químicas no processo de fundição, afetando a qualidade das peças fundidas.
Alta refratório e resistência ao choque térmico: o material de moldagem precisa suportar o processo de fundição em um ambiente de alta temperatura para garantir que as peças fundidas não se deformem ou rachem em altas temperaturas.
Alta resistência e uniformidade: a força e a uniformidade do material de moldagem são essenciais para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças fundidas.
Capacidade de baixa umidade e adsorção de gás: os materiais de moldagem devem minimizar a adsorção de umidade e gás para reduzir defeitos como porosidade e inclusões durante o processo de fundição.
Baixa condutividade térmica: a condutividade térmica apropriada ajuda a controlar o gradiente de temperatura no processo de fundição e reduzir a geração de rachaduras térmicas.
Barato e não tóxico: os materiais de moldagem devem atender aos requisitos da economia e proteção ambiental, a fim de reduzir os custos de produção e minimizar o impacto no meio ambiente.
No entanto, apesar da existência de uma ampla gama de materiais de moldagem no mercado, não há material de moldagem completamente ideal para peças fundidas de titânio. Portanto, o desenvolvimento de materiais de moldagem que atendem melhor às necessidades do processamento de fundição de titânio ainda é uma das direções importantes para o desenvolvimento tecnológico futuro.
Em resumo, o desenvolvimento da tecnologia de processamento de fundição de titânio é inseparável da tecnologia avançada de fundição e materiais de moldagem adequados. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia e da inovação material, o campo de aplicação das peças fundidas de titânio será ampliado, trazendo mais possibilidades de produção industrial.
