Como importante material de metal, a folha de titânio possui uma ampla gama de aplicações em muitos campos. Este artigo introduzirá o processo de produção da placa de titânio em detalhes, incluindo rolagem a quente, rolamento a frio e acabamento subsequente.
Primeiro, o processo de produção de placa de titânio laminado a quente, a placa de titânio laminada a quente é usada principalmente como matéria -prima para lajes de fundição contínuas ou lajes de rolamento primário. Essas matérias-primas são aquecidas por um forno de aquecimento de etapas, através do dispositivo de descalcionamento de água de alta pressão para remover a pele oxidada da superfície e, em seguida, entra no moinho de desbaste para o rolamento preliminar. Após o desbaste, a cabeça e a cauda do material são removidas e, em seguida, digite o moinho de acabamento para o rolamento controlado por computador. Após o rolamento final, as placas de titânio são resfriadas pelo dispositivo de resfriamento de fluxo laminar e enroladas em rolos de cabelo lisos por máquina em enrolamento.
A parte da cabeça e da cauda da bobina de cabelo reta geralmente mostra a forma de língua e rabo de peixe, sua espessura e precisão da largura são relativamente ruins, e a borda geralmente existe onda, borda dobrada, torre e outros defeitos. Além disso, o peso do rolo de cachos de cabelo reto é mais pesado, e o diâmetro interno dos tubos de titânio é geralmente de 760 mm, o que é adequado para a indústria de fabricação de tubos. Para obter folhas de titânio laminadas a quente de maior qualidade, as bobinas de cabelo retas precisam passar pelo tratamento de linha de acabamento, como corte de cabeça, corte de cauda, corte de borda e vários passes de endireitamento e achatamento. A folha de titânio tratada pode ser cortada ainda mais ou re -atrelar para se tornar uma folha de titânio laminada a quente, tubos de titânio laminados a quente, tira de fenda e outros produtos. Se os rolos de acabamento laminado a quente forem em conserva para remover a pele de óxido e revestidos com óleo, eles podem se tornar laminados a quente e bobina em conserva.
Segundo, o processo de produção de placa de titânio enrolada a frio prato de titânio laminado a frio para o tubo de titânio laminado a quente como matéria -prima, após a decapagem para remover a pele do óxido, rolamento frio. Produtos laminados a frio para o volume rígido, devido à deformação contínua ao frio causada pelo endurecimento do frio, volume rígido de força e dureza aumentam, enquanto os indicadores de resistência e plasticidade são reduzidos; portanto, o desempenho do estampamento se deteriorará, só pode ser usado para deformação simples das peças. Bobinas duras laminadas podem ser usadas como matérias-primas em plantas galvanizadoras de mergulho a quente, porque as unidades galvanizadoras de mergulho a quente geralmente são equipadas com uma linha de recozimento. O peso da bobina da placa de titânio laminado a frio é geralmente entre 6 ~ 13,5 toneladas, e o diâmetro interno do tubo de titânio é 61 0 mm. Para melhorar o desempenho da placa de titânio laminada a frio, ela geralmente precisa ser recozida por um tratamento contínuo de recozimento (unidade CAL) ou de recozimento de hap -hap para eliminar o endurecimento do trabalho frio e o estresse de rolamento e alcançar os índices de propriedade mecânica estipulados nas especificações correspondentes. A qualidade da superfície, a aparência e a precisão dimensional da folha de titânio laminada a frio são melhores que a da folha lamada a quente, e sua espessura pode ser enrolada para cerca de 0,18 mm, por isso é popular entre os usuários. Tubo de titânio laminado a frio como substrato para processamento profundo, pode ser transformado em produtos de alto valor agregado, como eletro-galvanizado, galvanizado a quente, resistente a impressão digital, eletro-galvanizado, titânio e titânio com fino, placa de titânio e vibração de titânio, uma placa de titânio com composição de pvc. usado.
Terceiro, o tratamento de titânio laminado a frio de acabamento após o recozimento, precisa realizar o tratamento de acabamento, incluindo cabeça de corte, cauda, ponta, nivelamento, achatamento, re-rola ou placa de cisalhamento longitudinal. Esses tratamentos podem melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície das placas de titânio para atender às diferentes necessidades dos usuários.
Quarto, as áreas de aplicação da folha de titânio laminadas e laminadas a frio são amplamente utilizadas na fabricação de automóveis, eletrodomésticos, interruptores de instrumentação, construção, móveis de trabalho e outras indústrias. O peso de cada pacote de folha de titânio após o agrupamento é de 3 ~ 5 toneladas, e o peso do sub-rolo plano é geralmente de 3 a 10 toneladas/rolagem. Para resumir, o processo de produção de folha de titânio inclui vários segmentos, como rolamento a quente, rolagem a frio e tratamento subsequente de acabamento. Cada link possui seus próprios requisitos específicos de processo e padrões de controle de qualidade para garantir que a qualidade e o desempenho do produto final atendam às necessidades do usuário.
