Latão H68 possui plasticidade extremamente boa

O latão H68 é uma liga de latão comum e amplamente utilizada.

Em termos de composição química, o teor de cobre é normalmente de 67,0% a 70,0%, com o zinco como equilíbrio. O teor de chumbo é menor ou igual a 0,03%, fósforo menor ou igual a 0,01%, ferro menor ou igual a 0,10%, antimônio menor ou igual a 0,005% e bismuto menor ou igual a 0,005%. O teor total de impurezas é menor ou igual a 0,3%.

Em termos de propriedades mecânicas, resistência à tração σb (MPa) Maior ou igual a 370, alongamento δ10 (%) Maior ou igual a 15, e alongamento δ5 (%) Maior ou igual a 18.

O latão H68 possui plasticidade extremamente boa, o que o torna um dos melhores entre os latões, e também possui resistência relativamente alta. Sua usinabilidade é excelente, é fácil de soldar e é muito estável contra a corrosão geral. No entanto, é propenso a rachaduras por corrosão em atmosferas de amônia.

Em relação às propriedades físicas, sua densidade é de aproximadamente 8,47 g/cm³, o ponto de fusão está entre 930 graus e 940 graus, a condutividade elétrica é de cerca de 27% IACS, a condutividade térmica é de cerca de 120 W/(m·K), o módulo de elasticidade é de cerca de 105 GPa, a resistência à tração é de cerca de 370 MPa e a dureza é de cerca de HB 80-90.

O latão H68 tem uma ampla gama de aplicações. É comumente usado para peças complexas-estampadas a frio e estampadas-profundamente, como carcaças de radiadores, conduítes, foles, caixas de cartuchos, juntas e detonadores. Nas indústrias eletrônica e elétrica, devido à sua boa condutividade elétrica, é um material ideal para a fabricação de componentes eletrônicos como conectores elétricos, terminais e interruptores. Na área de fabricação mecânica, é utilizado na fabricação de peças mecânicas como engrenagens, rolamentos, porcas e parafusos devido à sua alta resistência e excelente usinabilidade. Na decoração arquitetônica, é frequentemente usado em maçanetas de portas, corrimãos e painéis decorativos devido à sua cor amarela-dourada esteticamente agradável e à resistência à corrosão.

Em relação ao tratamento térmico, a temperatura de trabalho a quente é de 750 a 830 graus, a temperatura de recozimento é de 520 a 650 graus e a temperatura de recozimento de alívio de tensão em baixa- temperatura é de 260 a 270 graus.

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O latão H68 é composto principalmente de cobre e zinco, com um teor de cobre entre 67,0–70,0% e zinco como saldo. Além disso, contém pequenas quantidades de chumbo (menor ou igual a 0,03), fósforo (menor ou igual a 0,01), ferro (menor ou igual a 0,10), antimônio (menor ou igual a 0,005), bismuto (menor ou igual a 0,005), e outros elementos, com teor total de impurezas não superior a 0,3%. Embora presentes em quantidades extremamente pequenas, esses oligoelementos têm um impacto significativo no desempenho e na resistência à corrosão do latão H68. Por exemplo, vestígios de arsénico podem impedir a dezincificação do latão e melhorar a resistência à corrosão. O controle rigoroso do conteúdo desses elementos garante a pureza e estabilidade do latão H68, permitindo-lhe um desempenho excelente em diversas aplicações.

O latão H68 possui excelentes propriedades mecânicas. Sua resistência à tração σb (MPa) não é inferior a 370, o alongamento δ10 (%) não é inferior a 15 e o alongamento δ5 (%) não é inferior a 18. Isso significa que o latão H68 tem uma forte capacidade de resistir a danos quando sujeito a forças de tração, ao mesmo tempo que mantém um certo grau de plasticidade durante a deformação. Essas boas propriedades mecânicas permitem que o latão H68 seja usado na fabricação de vários componentes que precisam suportar tensões significativas, como peças mecânicas como engrenagens, rolamentos, porcas e parafusos. Por exemplo, na fabricação de automóveis, os componentes feitos de latão H68 podem operar de forma estável em ambientes de trabalho complexos.

As propriedades físicas do latão H68 também são excelentes. Sua densidade é de aproximadamente 8,47 g/cm³, o ponto de fusão está entre 930 graus e 940 graus, a condutividade elétrica é de cerca de 27% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido), a condutividade térmica é de cerca de 120 W/(m·K), o módulo de elasticidade é de cerca de 105 GPa, a resistência à tração é de cerca de 370 MPa e a dureza é de cerca de HB 80-90 (dureza Brinell). Essas propriedades físicas permitem que o latão H68 tenha uma ampla gama de aplicações em diferentes campos. Por exemplo, a sua boa condutividade eléctrica torna-o adequado para o fabrico de componentes electrónicos, tais como conectores eléctricos, terminais e interruptores; sua boa condutividade térmica o torna excelente em áreas como dissipadores de calor e trocadores de calor; sua resistência à tração e dureza relativamente altas permitem suportar tensões significativas na fabricação mecânica.

Devido ao seu bom desempenho, o latão H68 é amplamente utilizado em vários campos. Nas indústrias eletrônica e elétrica, sua boa condutividade elétrica o torna um material ideal para a fabricação de componentes eletrônicos, como conectores elétricos, terminais e interruptores. No campo da fabricação mecânica, devido à sua alta resistência e excelente usinabilidade, é frequentemente utilizado para fabricar peças mecânicas como engrenagens, rolamentos, porcas e parafusos. Na decoração arquitetônica, devido à sua cor amarelo-dourado esteticamente agradável e à resistência à corrosão, é frequentemente utilizado na fabricação de maçanetas, corrimãos e painéis decorativos. Além disso, o latão H68 é comumente usado para fabricar peças complexas-estampadas a frio e estampadas-profundamente, como carcaças de radiadores, conduítes, foles, caixas de cartuchos, juntas e detonadores.

As especificações de tratamento térmico para latão H68 incluem uma temperatura de trabalho a quente de 750–830 graus, uma temperatura de recozimento de 520–650 graus e uma temperatura de recozimento de alívio de tensão de baixa-temperatura de 260–270 graus. O tratamento térmico adequado pode melhorar significativamente o desempenho do latão H68. Por exemplo, o trabalho a quente pode tornar a estrutura do material mais uniforme, melhorando sua resistência e plasticidade; o tratamento de recozimento pode eliminar tensões internas residuais, melhorando sua tenacidade e estabilidade; o recozimento-de baixa temperatura pode eliminar ainda mais a tensão interna, evitando que o material se deforme ou quebre durante o uso. Na produção real, a seleção de processos de tratamento térmico apropriados com base em diferentes necessidades e condições de processo pode utilizar totalmente as vantagens de desempenho do latão H68.

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