Quando o teor de hidrogênio em tubos de titânio é muito alto, a resistência ao impacto e a resistência à tração do entalhe diminuirão drasticamente devido à fragilização. Portanto, é geralmente estipulado que o teor de hidrogênio em tubos de titânio não deve exceder {{0}},015 por cento. Para reduzir a absorção de hidrogênio, impressões digitais, marcas de fábrica, graxa e outros resíduos devem ser removidos das peças antes do tratamento térmico e não deve haver vapor de água na atmosfera do forno de tratamento térmico. Se o teor de hidrogênio dos tubos de titânio exceder o valor permitido, ele deve ser removido por meio de recozimento a vácuo. O recozimento a vácuo para desidrogenação é geralmente realizado a uma temperatura de 538-760 graus e uma pressão abaixo de 0,066Pa por 2-4 horas.
O fabricante do tubo de titânio afirmou que quando a temperatura não excede 540 graus, o filme de óxido na superfície do tubo de titânio não engrossa significativamente. No entanto, em temperaturas de tratamento térmico mais altas (acima de 760 graus), a taxa de oxidação acelerará rapidamente e o oxigênio se expandirá no material para formar uma camada de difusão - camada de poluição. A camada de poluição de oxigênio tem uma alta taxa de fragilidade, o que leva a rachaduras e danos na superfície das peças.
Existem métodos de processamento mecânico (como jateamento de areia, corte de sala, etc.) ou métodos químicos, como limpeza ácida, moagem química, etc., para remover o oxigênio da camada contaminada. Durante o tratamento térmico, o tempo de aquecimento deve ser o mais curto possível na premissa de garantir o tratamento térmico dos meteoritos, ou pode ser realizado em forno a vácuo ou forno de aquecimento a gás inerte (argônio, nitrogênio, etc.). A aplicação adequada também pode evitar ou reduzir a poluição gerada pelas peças do tubo de titânio durante o aquecimento em um forno a ar.
